絲錐(zhuī)是一種加工內螺紋的刀具,按照形(xíng)狀可以分為螺旋絲錐和直刃絲錐,按照使用環(huán)境可以分為手用絲錐和(hé)機用(yòng)絲錐,按照規格可以分為公製,美製,和英製絲錐,按照產地可(kě)以分為進口絲錐和國產絲錐。絲(sī)錐是製造業操作者加工內(nèi)螺紋的最主要工具(jù)。對於使絲錐折斷的原因,下(xià)麵來(lái)分(fèn)析一下:
1、絲錐的品質不佳是絲錐折斷的主要原因之一,主要材料、刀具(jù)設計、熱處理情況(kuàng)、加工精度、塗層質(zhì)量等等方麵的缺陷(xiàn)都會導(dǎo)致絲錐折斷。例如,絲錐(zhuī)截麵過渡處尺寸差別太大或沒有設計過(guò)渡圓角導致應力集中,使用時易在應力集中處(chù)發生斷裂(liè)。柄、刃交界處的截麵過渡處離(lí)焊口距離太(tài)近,導致複雜的焊接應力與(yǔ)截(jié)麵過渡處(chù)的應(yīng)力(lì)集中相迭加,產生較大的應力集中,導(dǎo)致絲錐在使用中斷(duàn)裂。例如,熱處理工藝不當。絲錐熱處理時,若淬火加熱(rè)前不經預熱、淬火過熱或過燒、不及時回火及清洗過早都有可能導致絲錐產生裂紋(wén)。這也(yě)是國內絲錐整體性能不如進口(kǒu)絲錐的重要原因。江蘇漢工數控科技有限公司
2、絲錐選擇不當
對硬度太大(dà)的攻(gōng)件應(yīng)該選用高品質絲錐,如含鈷高速鋼絲錐、硬質合金絲錐、塗(tú)層絲錐(zhuī)等。此(cǐ)外,不同(tóng)的絲錐設(shè)計應用在不同的(de)工作場合。例(lì)如,絲錐的排屑槽頭數、大小、角度等(děng)等對(duì)排屑性能都有影(yǐng)響。
3、絲錐與加工的材料不匹配(pèi)
這個問題(tí)近幾年越來越受到重視,以前國內廠家總覺得進口的好,貴的好,其實是適合的好(hǎo)。隨著新(xīn)材料的不斷增加和難加工,為了適應這種需要,刀具材料的品種也在不斷地增加。這就需要在攻絲前,選擇好合(hé)適的絲錐產品。
4、底孔孔徑偏小
例如,加工(gōng)黑(hēi)色金屬(shǔ)材料M5×0.5螺紋時,用切削絲錐應(yīng)該(gāi)用(yòng)選擇直徑4.5mm鑽頭打底孔,如果誤用了4.2mm鑽(zuàn)頭來打底孔,攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大,進而使絲錐折斷。建議根(gēn)據絲錐的種類及攻件材質的不同選擇正(zhèng)確的底孔直徑,如果沒有完全符合(hé)的鑽頭可以選擇大一級的。
5、攻件材質(zhì)問題
攻件材質不(bú)純,局部有過(guò)硬點或(huò)氣孔,導致絲錐瞬間失去(qù)平衡而折斷。
6、機(jī)床沒(méi)有達到絲錐的精度要求江(jiāng)蘇漢(hàn)工數控科技有限公司
機床和夾持體也是(shì)非常重要的,尤其(qí)對於高品質的絲錐,隻要一定精度的機(jī)床和夾持體才能發揮(huī)出(chū)絲錐的性能。常見的就是同心度不夠。攻絲開始時,絲錐起步定位不正確(què),即主軸軸線與底孔的中心(xīn)線不同心,在攻絲過程中扭矩過大,這是絲錐折(shé)斷的主要原因。
7、切削液,潤滑油品質不好
這點(diǎn)國內的(de)許多企業都開始關注起來,許多采購了國外刀具和機床的公(gōng)司有非常深刻的體會,切削液,潤滑油品質出現問題,加工出的產品質量很容易出現毛刺等不良情況,同時壽命也會有很大的降低。
8、切(qiē)削速度與進給量不合理
當加工出現(xiàn)問題(tí)時,國內大(dà)部分用戶是降低切削速(sù)度和減小進給量,這樣絲錐的推進力度降低,其生產的螺紋精度因此被大幅度降低,這樣(yàng)加(jiā)大了螺(luó)紋表麵的粗糙度,螺紋孔徑和螺紋精度都無(wú)從控製,毛刺等問(wèn)題當然更不可避免。但是,給進速度(dù)太快,導致的扭力過(guò)大(dà)也容易導致絲錐折斷。機攻時的切削速度,一般鋼料(liào)為6-15m/min;調質鋼或較(jiào)硬(yìng)的(de)鋼料為5-10m/min;不鏽鋼為2-7m/min;鑄鐵為8-10m/min。在同樣材料時(shí),絲錐直徑小取(qǔ)較高值,絲錐直徑大取較低值。
9、操作(zuò)人(rén)員技術與技能(néng)未達到要求
以上的這些問題,都需要操作人員做出(chū)判斷或向技術人員反饋(kuì),但(dàn)目前國內絕大部分操作人員重視不夠。例如,加工盲孔螺紋時(shí),當絲錐即將接觸孔底的瞬間,操作者並未意識到,仍按未到孔底時的攻絲速度給進,或排屑不暢時強行給進導致絲錐折斷。建(jiàn)議操作(zuò)人員加強責任心。
由上可見,造成絲(sī)錐斷裂(liè)的原因可謂多種(zhǒng)多樣,機床、夾具、工件、工藝、夾(jiá)頭及刀具等等都有可能,僅憑紙上談兵也許永遠都找不到真正原因。做為一個合格的負責的機械操作者,最重要的是深入現場,實(shí)地考(kǎo)察(chá),分析與判斷折(shé)斷原因。江蘇漢工(gōng)數控科技有限公司