數控加工中心的刀具補償（cháng）設（shè）置

數控加工中心用來加工形狀複雜、工序多、精度（dù）要求較高的零件，因而加工一個零件需用（yòng）幾（jǐ）把或十幾把（bǎ）刀具甚至更多。由於每把刀具的直徑（jìng）大小和長度都是不同的，在對被加工零件確定工件坐標（biāo）係零點後，有必要引入刀具補償功（gōng）能，以保證在加工過程中各把刀下降到正（zhèng）確的高度和以正確（què）的刀具路徑進行切削加工。

數控加工中心在（zài）程序運行時將刀具當做一個點（diǎn）做（zuò）軌跡運動。比如用刀具R3銑邊長100的正方形凸台時，程序按（àn）邊長100的正方形尺寸輸入（rù），而刀（dāo）具軸（zhóu）心的軌跡是邊長106的正方形，則工件上銑削的（de）是符合圖紙尺寸的100的正方形。假如不（bú）用刀具（jù）半徑補償功能，則（zé）加工時刀具軸心的軌跡是邊長100的（de）正方形，則工件上銑削出的是邊長（zhǎng）為94的正方形凸台，不符（fú）合圖紙尺寸的要求。

刀具補償可分為刀具長度補償和刀具半徑補償。長度補償是指（zhǐ）主軸軸向的補（bǔ）償（cháng），也就是銑刀（dāo）軸向（xiàng）的補償，而對（duì）於銑刀（dāo）徑向的補償，也就是每把銑刀直徑大小（xiǎo）不一樣，在直徑方向的補償叫半徑補償。

和（hé）車床（chuáng）加工不同，數控加工（gōng）中心加工時由於刀具轉（zhuǎn）動，便（biàn）不可能（néng）在加工中及時掌握刀尖的情況來（lái）調節進刀量等。也不可能（néng）像數控車（chē）床那樣可以隻（zhī）調節數控按扭就可以改變加工直（zhí）徑。這便（biàn）成了完全自動化加工的一個很大的障礙。也正因為這樣所以就要求（qiú）鏜刀須（xū）具有微調機構或自動補償機能，特別是在精（jīng）鏜時根據公差要求有時須在微米級調節。另外，數控加工中心鏜孔時由於切屑的流出方向在（zài）不斷地改變，所以刀尖、工件的冷卻以（yǐ）及切屑的排出都要比車床加工時（shí）難的多。

由於在（zài）高溫、高壓、高速下，和在腐蝕性流體介質（zhì）中工作的零件，其應用（yòng）的難加工材（cái）料越來越多，鏜孔加工的自動化水平和對加工精度的要求越（yuè）來越高。為了適應這（zhè）種情況，鏜孔刀具的發（fā）展方向將是發展（zhǎn）和應（yīng）用新（xīn）的刀具材料，以便能更好地解決刀具材料硬度與強度間的矛盾。