數控（kòng）加工設備的刀具（jù）選擇技巧

2021-10-27 06:30:46

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數控機床刀具、工（gōng）具（jù）係統（tǒng）和（hé）刀具管理係統（tǒng）是發揮數控（kòng）機床加（jiā）工效率、保證加工（gōng）質（zhì）量的基礎。隻有先進的數控機床，沒有與之相配套的先進刀具、工具係統和（hé）刀具管理係統，或（huò）者沒有掌握（wò）刀具的合理使用技術，數控機床的效能就得不到充分發揮。

刀具壽命與（yǔ）切削用量（liàng）有密切關（guān）係。在（zài）製定切削用量時，應選擇合理（lǐ）的（de）刀具壽（shòu）命，而合理的刀具壽命則（zé）應根據優化的目標而定。

一般分高生產率刀具壽命和（hé）低成本刀具壽命兩種，前者根據單件工時少的目標確定，後者根據工序成本低（dī）的目標確（què）定。

加工中心

選擇刀具壽命（mìng）時可考慮如下幾點根據刀具複雜程度、製造和（hé）磨刀成本來選擇。複（fù）雜和精度高的刀（dāo）具（jù）壽命應選得（dé）比單刃刀具高些。對於機（jī）夾可（kě）轉位刀具，由於換刀時間短，為了充（chōng）分發揮其切削性能，提高生產（chǎn）效率，刀（dāo）具（jù）壽命可選（xuǎn）得低（dī）些，一般取（qǔ）15-30min。對於裝刀、換刀和調刀比較複雜（zá）的多刀機床、組合機（jī）床與自動化加工刀具，刀具壽命應選（xuǎn）得高些（xiē），尤應保證刀具可靠性。車間內某一工序的生產率限製了（le）整個車間的生（shēng）產率的提高時，該工序的刀具壽命要選得低些。當某工序單位時間內所分擔到的全（quán）廠開支較大時，刀具壽命也應選得（dé）低些。大件精加工時，為保證至少完成一次走刀（dāo），避免切削時中途換刀，刀具（jù）壽命應按零件精度和表麵（miàn）粗糙度來確定。與普通機床加工方法相比，數（shù）控加工對刀（dāo）具提出（chū）了更高的要求，不僅需要剛性（xìng）好、精度高，而且要求尺（chǐ）寸穩定，耐用度高（gāo），這樣來（lái）滿足數控機床高效率的要求。