數控機床刀具、工具係(xì)統(tǒng)和刀具(jù)管理係統是發揮數控機床加工效率、保證加工質量的基礎。隻有先進(jìn)的數控機床,沒有與之相配套的先進(jìn)刀具、工具係統(tǒng)和刀具管理(lǐ)係統,或者沒有掌握刀具的合理使用技術,數控機床(chuáng)的效能就得不到充分發揮。
刀具(jù)壽命與切削用量有密切關係。在製定切削(xuē)用量時,應選擇合理的(de)刀具壽命,而合理的刀(dāo)具壽命則應根據優(yōu)化(huà)的目標而定。
一般分(fèn)高生產率刀具壽命和(hé)低成本刀(dāo)具壽命兩種,前者(zhě)根據單(dān)件工時少的目標確定,後者根據工序成本低的目標確定。
選(xuǎn)擇刀具壽命時可考慮如下幾點根據刀具複雜(zá)程度、製造和磨刀成本來選擇。複雜和精度高的刀具壽命應選得比(bǐ)單刃刀具高些。對於機夾可轉位刀具,由於換刀時間短,為了充分發揮其切削性能,提高生產效率,刀具壽命可選得低些,一般取15-30min。對於裝刀、換刀(dāo)和調刀比較複(fù)雜的多(duō)刀機床、組合機床與自動化加工刀具,刀具壽命應選得高些,尤(yóu)應保證(zhèng)刀具可靠性。車間內某一工序的生產率限製了整個車間的生產率的提高時,該工序的刀具壽命要選得低些。當某工序單位時間(jiān)內(nèi)所分擔到的全廠開(kāi)支較大時,刀具壽命也應選得低些(xiē)。大件精加工(gōng)時,為保證(zhèng)至少完成一次走刀,避免切削時中途換刀,刀具壽命應按零件精度(dù)和表麵粗糙度來確定。與普通機(jī)床加工方法相比,數控加工對刀具提出了更高的要求,不僅需要剛性好(hǎo)、精度高,而且(qiě)要(yào)求尺寸穩定,耐用度高,這樣來(lái)滿(mǎn)足數控機床高效率的要(yào)求(qiú)。