高光（guāng）機的切削效率怎樣才能提高（gāo）呢?

(1)合理（lǐ）選擇高光機切削參數（shù）

目前，以高（gāo）速切削為（wéi）代表的幹切（qiē）削（xuē）、硬切削等新的切削技術（shù）已（yǐ）顯示出（chū）許多優勢和強大的生命力，成（chéng）為數控加工中心製造技術提（tí）高加工效率和質量、降低（dī）成本（běn）的主要途徑。實（shí）踐證明，當切（qiē）削速度提高10倍，進給（gěi）速度提高20倍時，切削機（jī）理發生了根本性的變化，遠遠超出了傳統的切削“禁區（qū）”。結果表（biǎo）明：單位（wèi）功率的金屬去除（chú）率提高了30%-40%，切（qiē）削力降低（dī）了30%，刀（dāo）具的切削壽命提高了70%，工件上的（de）切削熱大大降低，切（qiē）削振動幾乎消失，切削過程發生了本質的飛躍。根據機（jī）床的現狀，為了充（chōng）分發揮先進刀具的高速加工能力，有必要采用（yòng）高（gāo）速加工來增加單（dān）位時間的材料去除量(材料去除率Q)。在選擇合理的切削參數的同（tóng）時，盡量選用密齒刀具(刀具（jù）每英寸直徑（jìng）齒數大於3)，增加每齒（chǐ）進給（gěi）量，提（tí）高生產率和刀具壽命。相（xiàng）關實驗研究表明，當線速度為165m/min，每（měi）齒進給量（liàng）為0.04mm時，進給速度為341 m/min，刀（dāo）具壽命為30件。當切削速度提高到（dào）350m/min時，每齒進給量為（wéi）0.18mm，進給速度為2785m/min，為原加工效率（lǜ）的817%，刀具壽命提高到117件。

(2)選擇性（xìng）好的高光機工具材料

在高速機床的切削過程（chéng）中，金屬切削工具的作用不亞於瓦特發明的蒸汽機。用（yòng）於製造（zào）刀（dāo）具的材料必須具有高溫硬度和耐磨性、必要的彎曲強度、衝擊韌性和化學慣性、良好的工藝(切削、鍛造和熱（rè）處理等)，且不易變形。目前國內外性能良好（hǎo）的刀具主要有金屬陶瓷、硬質合金塗層刀具、陶瓷（cí）刀具、聚晶金剛石(PCD)和（hé）立（lì）方氮化（huà）硼(CBN)刀具。它們有（yǒu）自己（jǐ）的特點（diǎn），適合（hé）的工件材料和（hé）切削速度範圍也不同。CBN適用於高硬度鋼(50-67HRC)和冷激鑄鐵等淬硬鋼和硬鑄鐵（tiě）的（de）切割。陶瓷刀具和CBN刀（dāo）具主要用於硬度低於60-65HRC的工件，而CBN刀具用於硬度高於65HRC的工件。PCD適用於有色金屬、合金、塑料、玻（bō）璃纖維（wéi）等的切割，主要（yào）使用PCD和金剛石薄膜塗層刀具;目前僅使用碳素工具鋼和合金工（gōng）具鋼作為銼刀、板齒和絲錐等刀具;硬質合金塗（tú）層刀具(如塗層錫、TiC、TiCN、TiAIN等)硬度高，適用於加工各種有色金屬、合金、塑（sù）料和玻（bō）璃纖維等。