在工業領域中曲麵零件應用也非常廣泛,如輪機葉片(piàn)、船艦螺旋(xuán)槳、各圓柱圓錐麵的工業產品等等。曲(qǔ)麵零(líng)件、曲麵(miàn)工模器具是非常適合加(jiā)工中心(xīn)處理(lǐ)的工件類(lèi)型,那麽數控(kòng)加(jiā)工中(zhōng)心處理這種類型的零件(jiàn)需要經(jīng)過哪些流程(chéng)呢?
開粗:對曲麵零件的毛坯件進行初步處(chù)理時,為了提高銑削效率,可以根據被加工曲麵給出(chū)的餘量,用立銑刀(dāo)按照等高(gāo)麵逐層地進行銑削。粗加工時,由於加工餘(yú)量和切削用量均較大,因此在切削過程中產生大量的切削熱,易使刀具迅速磨損,這時(shí)應降低切削區域溫度,切削液應在此階段應用,起到潤滑和冷卻作用。
半粗加工:半粗加工是(shì)必不(bú)可少的,這是開粗後到精加工前的重要階段,其目的是銑掉粗銑步驟中留(liú)下的多餘部分。半精(jīng)銑應(yīng)采用球頭銑刀來(lái)進行,其行距和步距應該比(bǐ)精銑大一些。需要注意的是,半精(jīng)銑(xǐ)應(yīng)當為後麵的精銑工序留出0.5毫米左右的加工餘量。經過這道工序,被加工表麵形狀已經接近於理論曲(qǔ)麵。
精加工:精加工是加工出理論曲(qǔ)麵的過程。精加工(gōng)的刀具選球頭銑刀,通常采用行切法(fǎ)。在編程時需(xū)注意折返點的選擇和進給速度的確定。對於(yú)開敞性較好的(de)零件而言(yán),折返(fǎn)點應當選在曲表的外麵,也就(jiù)是說在編程時,應把曲麵適當地向外延伸一些。