加工中心主要功能和特點

如今，加工（gōng）中心（machining center，簡稱MC）正（zhèng）在被廣泛用於（yú）製造業的現場。以作為最重要用途的模（mó）具製造為首，加（jiā）工中心已然成為了金屬部件加工中不可或缺的存在。以汽車行業為例，以發動機部件打磨及打孔（kǒng）為代表，在（zài）車身部件模（mó）具製造等方（fāng）麵發揮著威力。羞羞视频网站完全可以認為（wéi），在支撐人們日常生活及產業（yè）發展（zhǎn）的產品中，有許多都源自於加工中心。

加工中心的特點（diǎn），就是配備了利用計算機控製來實現的“工具自（zì）動更換功能”。常規的NC工作機需要（yào）依靠操作人員更（gèng）換（huàn）工具，而加工中心則能利用“更換臂”，從被稱為“工具庫”的工具收納處自動更換工具，進行加工。這樣可以省去切（qiē）換的麻煩（fán），實現製造時的無（wú）人化、省力（lì）化，削減成本。

近年（nián）來，在傳統縱、橫（héng）、高3軸加工的基礎之上（shàng），新增進行旋轉運動的2軸的（de）“5軸加工中心”麵世，能夠進行更複雜形狀的加工。

要製造金屬部件，一般而言除了麵、槽打磨之外，還必須進行打孔、鏜削（擴大（dà）孔洞）、螺旋切削等多項加工。過去，為了進行上述加工，需要區分使（shǐ）用銑床（chuáng）、立銑刀、鑽頭、鏜削、絲錐等刀（dāo）具工具（jù）。

其後（hòu），伴隨著NC工作機的（de）麵世，被稱為轉（zhuǎn）塔的手動式工具更換功能被開發了出來，使得刀具（jù）的（de）更換變得更加方便。而加工中心則更（gèng）進一步通（tōng）過計算機控製，實現了刀具更換的自（zì）動化（huà）。能夠連續地對加工物的多個麵（miàn）同（tóng）時進行多種加工，大幅提高（gāo）了生產效率。加工中心的加（jiā）工（gōng）精度與速度正在逐年提高（gāo），如今已經成為了製造業的中流砥柱（zhù）。

隻要參觀一下金屬加工廠商（shāng）的（de）工廠，就能看（kàn）到許多加工中心在晝夜不停地運轉著。隻需幾名操作（zuò）人員在（zài）現場監控設備即可。