數控機床加工精度-常用基本知識(上)

加工精度是加工後零件表麵的實際尺寸、形狀、位置三種幾何參數與圖紙要求的理想幾何（hé）參數的符合程度。理想的（de）幾何參數（shù），對尺寸而言，就是平均尺寸；對表麵幾何形狀而言，就是圓、圓柱、平麵、錐（zhuī）麵和直線等；對表麵（miàn）之間的相互位置而言，就是平行、垂直、同軸、對稱等。零件實際幾何參數與理想幾何參數的偏離數值（zhí）稱（chēng）為（wéi）加工誤差。

    一、簡（jiǎn）介

　　加工精度主要用於生產產品程度，加工精度與加工誤差都是評價加工表麵幾何參（cān）數的（de）術語。加工精度用公差等級衡量（liàng），等級值越小（xiǎo），其精（jīng）度（dù）越高；加工誤差用數值表示，數值越大，其（qí）誤差越大。加工精度高，就是加工誤差小，反（fǎn）之亦（yì）然。公差等（děng）級從IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有（yǒu）20個，其中IT01表示（shì）該零件加工精度（dù）是，IT18表示的該零件加工精度是，一般上IT7、IT8是（shì）加工精度中等級（jí）別。

　　任何加（jiā）工方法所得到的實際參數（shù）都不會準確，從零件的功能看，隻要加工誤差在（zài）零件圖要求的公差範圍內，就認為保證了加工精度。

　　機（jī）器的質量取決於零件的加（jiā）工質量和機器的裝配（pèi）質量（liàng），零件加工質量包含（hán）零件加工精度和表麵質量兩大部分。

　　機械加工精度是指零件加工後的實際（jì）幾何參數（尺寸、形狀和位置）與理想（xiǎng）幾何參數相符（fú）合的程度。它們之（zhī）間的差異稱為加工誤差（chà）。加工誤差的大小（xiǎo）反映了加工精度的高低。誤差越大加工精度越低，誤差越小加工精度越高。

二、相關內容

　　尺寸精度:指加工後（hòu）零件的實際尺寸與零件（jiàn）尺寸的公差帶（dài）中心的相（xiàng）符（fú）合程度。

　　形狀精度:指加工後的零件（jiàn）表麵的（de）實際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度。

　　位置精度:指加（jiā）工後零件有關表麵之間的實際位置精度差別。

　　相互關係:通常在設計（jì）機器零（líng）件及規定零件加工精度時，應注意將形狀誤差控（kòng）製在位置公差內，位置誤差又應（yīng）小於尺（chǐ）寸公差。即精密零（líng）件或（huò）零（líng）件重要（yào）表（biǎo）麵，其形狀精度要求應高於位（wèi）置精度要求，位置精度要求（qiú）應高於尺寸（cùn）精度要（yào）求。

    三、調（diào）整方法

　　1、對工藝係（xì）統進行調整

　　試切法調（diào）整：通過試切- 測量尺寸- 調整刀具的吃刀量- 走刀切削- 再試切，如此反複直至達到所需尺寸。此法生產效率低，主要用於單件小批生產。

　　調整法：通（tōng）過預先調整好機床、夾具、工件和（hé）刀具的相對位置獲得所需尺寸。此法生產率高，主要用於大批大量生產（chǎn）。

　　2、減小機床誤差

　　1）提高（gāo）主軸（zhóu）部件（jiàn）的製造精度

　　A、應提（tí）高軸承的回轉精度 ：

　　①選用高精度的滾動軸承（chéng）；

　　②采用高（gāo）精度的多油（yóu）鍥動（dòng）壓軸（zhóu）承；

　　③采用高精度的靜壓軸承；

　　B、應提高與軸承（chéng）相配件的精度：

　　①提高箱體支撐（chēng）孔、主軸軸頸的加工精度；

　　②提高與軸承相配合表麵的加工精度；

　　③測量（liàng）及調節相應件的徑（jìng）向跳動範圍，使（shǐ）誤差（chà）補償或相抵消。

　　2）對滾動軸承適當預緊

　　①可消除間（jiān）隙；

　　②增加軸承（chéng）剛度；

　　③均化滾動體誤差。

　　3）使主（zhǔ）軸回轉（zhuǎn）精度不反映到工（gōng）件上

　　3、減少傳動鏈傳（chuán）動誤（wù）差（chà）

　　1）傳動件數少，傳動鏈短，傳動精度高；

　　2）采用降速傳動（i<1），是保證傳動精度的（de）重要原則，且越接近末端的傳動副，其傳動比應越小；< p="">

　　3）末端件精度應高（gāo）於其他傳（chuán）動件。

　　4、減小刀具磨損

　　　 在刀具尺寸磨損達到急劇磨（mó）損階段前就必（bì）須重新（xīn）磨刀。

　　5、減小工藝係（xì）統的受力變形

　　1）主要從：①提高係統的剛度，特別是提高工藝係統中薄弱環節的剛度（dù）；

　　            ②減小載荷及其變（biàn）化；

　　2）提高係（xì）統剛度

　　①合理的結構設計：(1)盡量減少連接麵的數目；

　　                  (2)防止有局部低剛度（dù）環節出現；

　　                  (3)應合理選擇基礎（chǔ）件、支撐件（jiàn）的結構和截麵形狀。

　　②提高連接表麵的接觸剛度：(1)提高機床部件中零件間結合麵的質量；

　　                           (2)給機床部件以預加載荷；

　　                        (3)提高工件定位基準麵的精度和減小它的（de）表麵粗糙度值。

　　③采用合理的裝夾和定位方式

　　減小載荷及其變化（huà）：

　　①合理選擇（zé）刀具幾何參數和（hé）切削用量，以減小切削力；

　　②毛胚分組，盡量使調整中毛胚加工餘量均勻。

 　6、減小工藝（yì）係統熱變形（xíng）

　　①減少熱源的發（fā）熱和隔離（lí）熱源

　　1）采（cǎi）用較小的（de）切削用量；

　　2）零件精度要求高時，將粗精加工工序分（fèn）開；

　　3）盡可能將熱源從機床分（fèn）離出去，減少機床熱變形；

　　4）對主軸軸承、絲杆螺母（mǔ）副、高速運動的導軌副等不能分離的熱源（yuán），從結構、潤滑等方麵改善其摩擦特性，減少發熱（rè）或用隔（gé）熱材料；

　　5）采用強製式風冷、水冷等散熱措施。

　　②均衡溫度場

　　③采用合理的機床部件結構及裝配基準（zhǔn）

　　1）采用熱對稱結構——在變速箱中，將軸、軸承、傳動齒輪等對稱布置，可使箱壁溫升（shēng）均勻，箱（xiāng）體變形減小（xiǎo）；

　　2）合理選擇（zé）機床（chuáng）零部件的（de）裝配基準。

　　④加速（sù）達到（dào）傳熱平衡

　　⑤控製環境（jìng）溫度（dù）

　　7、減少殘餘應力

　　1）增加（jiā）消除內應力的熱處理工序；