數控（kòng）立（lì）式加工中心高速切削技術的5個特點

數控（kòng）立式加工中心高速切削技術已經成為一套集高質（zhì）量、低消耗於一體（tǐ）的先進製造技術，與常規切削相比，高（gāo）速切（qiē）削具有以下優點：

1、生產效率高。由於高速切削的切（qiē）削速度和進給速度,因此,高（gāo）速切削材料去除率比傳統切（qiē）削時單位時間的大大增加,極大地縮短了加工時間,也有利於在同一台機（jī）器上一個連貫（guàn）的工具來完成零件粗精加（jiā）工,便於實施過程，不僅增加了設備的效率，而且減少了工件的裝卸次數，縮短了（le）輔（fǔ）助時間，還有利於加工效率的提高，因此高速切削特別適用於航空航天、汽車工業（yè）和模具製（zhì）造，如物料去除率較大的行業。

2、加工精度高。高速切削機床的結構得到了很大（dà）的（de）改進和改進，機（jī）床的振動頻率已經遠遠高於固有的上海工藝係統，所以工件在高速切削時基本處於“無振動”的穩定狀態，而且切削（xuē）力和切（qiē）削熱（rè）的影響較小，因此（cǐ）更容易獲（huò）得較高的加工精度的零件。此（cǐ）外，由於在較高的切削速度範（fàn）圍內有效地控製了（le）切屑結節、表麵殘餘應力等缺陷，高（gāo）速切削可以獲得加（jiā）工表麵質量，有效地減少了後續的加工工序。

3、可加（jiā）工難加工的材料。由於高速切削時切削力小，切削變形小（xiǎo），刀具不易（yì）磨損，可用於加工一些較難加工的材料（liào）。如航（háng）空航天行業大量使用鋁合金、鎂合金、鎳合金和（hé）鈦合金等材料，一般來說，這（zhè）些材料具有強度高、硬度高、耐磨性和抗衝擊性高等特點，傳統的加工方法具（jù）有切削溫度高、切削變形大、質量（liàng）差，刀具磨損嚴重，加工效率低，而高速切（qiē）削能（néng）有效減少（shǎo）刀具磨損（sǔn），延長刀具壽命，提高生產效率，並獲（huò）得較高的加工表麵質量。

4、切（qiē）削力小。高速切削（xuē）雖然切（qiē）削速度很（hěn）高，但由於切削參數小，所以與常規切（qiē）削相比，剪切（qiē）變（biàn）形區變窄，剪切（qiē）角增（zēng）大，從而（ér）使切（qiē）屑流出速度大大加快，切（qiē）削變形減少，因此，高速切削的切削力比常規切削力低30%~90%。因此，高速切削特別適合（hé）加工機床螺釘、飛機機翼（yì）壁板等細長軸、薄板和薄壁剛度差的零件（jiàn），目前（qián）使用高速切削的飛機（jī）薄壁零件的壁（bì）厚可達3-5um。

5、熱變形小。高的高速切削速度和切削速度（dù）,飼料可以大大縮短工件的切削時間,從而減（jiǎn）少熱量不（bú）是（shì）轉（zhuǎn）嫁到90%以上的工件帶（dài）走了碎片的高速流動,從（cóng）而在工件的熱量積累,所以造成工件溫升也很小（xiǎo）,因此，高速切削非常適合加工細長、易（yì）熱變形、精度高的零件（jiàn），也適（shì）合（hé）加工熔點低、易氧化（huà）的材料。