關於切削液對加床加工的作（zuò）用講解

2022-03-09 14:30:01

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切削液又稱磨削液，作為（wéi）機械加工重要的介（jiè）質（zhì）材料，主要起冷卻、潤（rùn）滑、清洗和防鏽作用，切削液的使用在金屬切（qiē）削加工中占有重要的地（dì）位。

1、冷卻（què）作用

切削液（yè）能吸收並帶走切削（xuē）區域大量的熱量，降低刀具（jù）和工件的溫度，從而延長刀具（jù）的使用壽命，並能減少工件因受熱變（biàn）形而產生的（de）尺寸誤差，同（tóng）時也為提高生產效率創造了重要條件。

2、潤（rùn）滑作（zuò）用

切削液能滲透到工件與刀具之間，在切屑與刀具的微小間隙中（zhōng）形成一層很薄的吸附膜，因此，可（kě）減小刀具（jù）與切屑（xiè）、刀具與工件間的摩（mó）擦，減少刀具的磨損，從而使排屑流暢，並提高工件的表麵質量。對於精加工，潤滑作用就顯得更加重要了。

加工中心加工

3、清洗作用

清洗作用在切削（xuē）加工中產生的細小切屑容易吸附在工件和刀具上（shàng），尤其在加工內孔時，切屑容易造成堵塞。澆注充分的切削液，則可將切屑迅速（sù）衝走，使切（qiē）削順利進行。錯在車削薄壁套的精車時選用了較濃的極（jí）壓乳化液作為切削液，對加工也起到了非常重要的作用。

4、防鏽作用

在金（jīn）屬切削過程中，工（gōng）件要與環境介質及切削液組分分解或氧化變質而（ér）產生的油泥（ní）等（děng）腐蝕性介質接觸而腐蝕，與切削液接觸的機床部件表麵（miàn）也會因（yīn）此而腐蝕。此外（wài），在工件加工後或工序之間流轉過程中暫時（shí）存放時，也（yě）要求（qiú）切削液有一定的防鏽能力，防止環境介質（zhì）及殘存（cún）切（qiē）削液中的油泥等腐蝕性物（wù）質對（duì）金屬產生侵蝕。特別是（shì）在我國（guó）南方地區（qū）潮濕多（duō）雨季節，更應注（zhù）意工序間防鏽措施。