使用龍（lóng）門加工中心的注意事項

龍門加工中心不（bú）同於立式加工中心（xīn）和臥式加工（gōng）中心。其主要特點是（shì）體積大，加工行程長，所（suǒ）以導軌（guǐ）的安裝並不重要。目前機械製造業廣泛使用的龍門數控機床，橫（héng）梁硬軌采用（yòng）兩個鑄鐵導軌或一（yī）個鑄鐵導軌和一個（gè）鑲鋼導軌（guǐ）。這樣，梁精銑後需要對導軌（guǐ）麵進行淬火，但一般機床廠家沒有（yǒu）淬火設備，需要運到熱處（chù）理廠家進行較長的加工周期。另（lìng）外，鑄鐵導軌淬火後容易出現淬火裂紋，嚴重時橫梁報廢，風險很（hěn）大。鋼導軌的安裝，一（yī）般廠家都是先用螺絲擰緊，然後用（yòng）銅塞或鋼塞塞住螺（luó）絲沉孔，用定位鍵或定位銷定位（wèi）鋼導軌。這（zhè）樣做的缺點是：

1.銅塞價格（gé）較高會增加機床的生產成本，但硬度較低，容易射（shè）進螺釘的沉孔（kǒng）；鋼塞（sāi）硬度高，加工直徑公差得不到很好的保證，會導致射（shè）進埋頭孔失敗（bài）。

2.定位鍵用於定位鋼導軌，定位安裝不方便（biàn），大型橫梁（liáng）的加工要求高；淬硬鋼導軌采用銷釘定位，硬度高，不易實施。

如果龍（lóng）門加工中心的（de）正反向速度（dù）控製手柄向右旋轉到底，速度達不到A，原因是：激勵電路的壓力不足，負電壓反饋太強等等。負電壓過走往往是200-s，-F開路引起的，200V-SY-F之間原電壓（yā）小（xiǎo）於發電機電壓的一半，200V-S，-F開路後兩點間（jiān）電壓基本等於發（fā）電機電（diàn）壓，在原（yuán）基礎上增加2倍。在過渡過程中（zhōng），要（yào）注（zhù）意龍門加工中心的超調現象。在這些過程中，轉速取決於過程的大超調量（liàng），該超調量被定位為中頻關閉。比（bǐ）如出現過衝現象，那麽就要適當（dāng）解壓。龍門加工中（zhōng）心生產過程中，工作（zuò）台不能拉，是電流正反饋造成的，更嚴重的（de）是電流正反（fǎn）饋轉化為負反饋，會造成工作台（tái）被拉。因此，需要仔細檢查正負兩級的反饋（kuì）量，以便在速度低於10m/min時，切削後的速度（dù）下（xià）降盡量不要超過（guò）1級。