減小數控龍門銑誤差的方法

    數控龍（lóng）門銑床的振動一（yī）般有（yǒu）受迫振動、自激振動兩種。受迫（pò）振動可能來自機床內部（bù），也可能來自機床之外；自激振動來自於切削（xuē）過程中刀具與工件（jiàn）之間的一種相（xiàng）對振動。機床發（fā）生（shēng）振動直接影響加工表麵質量、生產率以及機床本身及刀具（jù）的壽命，當振源的頻率與機床的固有頻率或其倍數相（xiàng）等時，機床將發生（shēng）共振，使振幅增加。嚴重時甚至（zhì）會使運動件損（sǔn）壞，產生強烈的噪聲，使操作者疲勞。

　　合理編製數控龍門銑床的加工程序，減小進給機構間隙誤差。據（jù）分析，在運動換向時，進給機構間隙對機床加工精（jīng）度影響（xiǎng）較大。尤其是（shì）當被加工的零件尺寸精度接近龍門（mén）銑床的重複定（dìng）位精度時影響更大。因此，在數控編程和加工中采取一些相應的措施可以提（tí）高加工精度。在精加工時刀具（jù）在徑向的移動保持尺寸連續遞增趨勢（shì），在軸向的移動保持尺寸連續向左趨勢（shì），這樣便消除了機床的反向間隙的影響。

　　數控龍門銑床的編程誤差，數控機床加工與普（pǔ）通（tōng）機床加工不同，工件的加（jiā）工精度不僅與加工過程有關，而（ér）且與加工前編（biān）程階段緊密相關。由於程序控製原理（lǐ）自身的原因。編程（chéng）誤差（chà）不可避免。

　　插補誤差的影響，在經濟型數控機床上加工工件（jiàn），傾（qīng）斜直線是通過刀具沿平麵上兩個坐標軸方向走折線而形成，這樣造成工件表麵呈鋸齒狀而形成插補誤差。插補誤差的影響因素主要有機（jī）床分辨率、脈衝均勻（yún）程（chéng）度、控製係統的動態特性及插（chā）補方法與算法等。

　　插補的運算過程中，還會產生數控銑床、車床的累積誤差，當它達到指定值時，會使機床產生移動和（hé）定位誤差，影響加（jiā）工精度（dù）。以下措施可減小數控係統的累積誤差：

　　1.盡量用方（fāng）式（shì）編程，方式編程以某一固定點（工件坐標原點）為基準，每一段程（chéng）序和整個加工過程都以此為基準。而增（zēng）量方式（shì）編程，是以前一點為基準，連續（xù）執行多段程序，必然產生累積誤差。

　　2.插入回參考（kǎo）點，指令機床回參考點時（shí），會使各坐標清（qīng）零，這樣便消除了數控（kòng）係統運算的累積誤差（chà）。在較長的程序（xù）中適當插人回參考點（diǎn）指令有益於保證加工（gōng）精度。有換刀要求時，可回參考點換刀，這樣一舉兩得。