數控機床粗、精、銑基礎知（zhī）識標準

一、數控機床的粗加工概（gài）念

粗加工的一般概念是為了快速切（qiē）削毛坯餘量。粗加工時，應選擇大進給量和zui大切削深（shēn）度，以（yǐ）便在短（duǎn）時間內盡可能多地去除切屑。粗加工對表麵質量沒有很高的要求，而刀具鈍（dùn）性的標準一般是切削力的大幅（fú）增加，也就是說，未來刀（dāo）麵磨損寬度VB是標準。

二、數控機床精加工理念

精加工中zui重要的考慮因素是工件的表麵質量而不是（shì）切屑的數量。精加工（gōng）時，通常使用較小的（de）切削深（shēn）度。刀具的（de）二次切削刃通常具有（yǒu）特（tè）殊的形狀，如平滑刃。根據使用的機床、切削方法、工件材料和使用的刀具，在良好（hǎo）的條件下，表麵（miàn）粗糙度可以達到Ra1.6μm，甚至Ra0.4μm。精加工（gōng）過程中刀（dāo）具側麵的磨損量不再是主要的衡（héng）量標準，它將讓位給工件的表麵質量。

三、數控機床的銑削方法

銑削方法為順銑和下銑，逆銑和下銑時，切削點在進給方（fāng）向上的切削速度方向分量與進（jìn）給速度方向一致。爬升銑（xǐ）削是一種常用的獲（huò）得良（liáng）好表麵質量的加工方（fāng）法。它的優點是齒麵磨損小，機床運行平穩（wěn）。適用於在（zài）較好的切（qiē）削條（tiáo）件下加工高合金鋼。使用說明（míng）：表麵有硬化層的工件（如鑄件）不宜加工，因為（wéi）切（qiē）削刃必須從（cóng）外部穿過工（gōng）件的硬化表麵，造成強（qiáng）烈磨損。如果使用普通機床，盡量（liàng）消除進給機構的間隙。反向（xiàng）銑削時，切削點在進給方向上的切削速度方向（xiàng）分量與進給速度方向相反。鑒於這種方法的副作用，如加（jiā）速葉片側麵磨損（sǔn），降（jiàng）低葉片的耐久性，加工高合金鋼時表麵硬化，表麵質量不理想，所以在加工中（zhōng）不常（cháng）使用。使用說明：工件必須完全夾緊，否則有抬起工（gōng）作台的（de）危（wēi）險。