加工中心（xīn）使用後產生的精度誤差

2023-08-07 08:00:20

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精（jīng）度調整好的加工中心運行一段時間後，由於加工強度的關係，很（hěn）容易再次產生精（jīng）度誤差。當加工中心零件的加工精度較差時，應從以下（xià）幾個方麵進行分析（xī）。

1.零件的（de）加工精度差通常是由於以下事實：軸的進給（gěi）動（dòng）態沒有根據安裝和調整過程中的誤差或機床各軸的傳動鏈的變化而（ér）適當（dāng）地調整。（如改變螺絲遊隙，螺（luó）距誤（wù）差，軸向運動等）使用後磨損。可以通過重新調整和修改間隙補償（cháng）來解（jiě）決。當動態跟蹤（zōng）誤差太大而無法報警時，可以檢查伺服電機速度是否過高。位置檢（jiǎn）測元件是否處於良好狀態（tài）。檢查（chá）位置反饋電（diàn）纜連接（jiē）器是否接觸良好。相應的模擬輸出鎖（suǒ）存器和增益電位器是（shì）否處於良好狀態。相應（yīng）的伺服驅（qū）動裝（zhuāng）置是否正常。

2.機（jī）床移動時（shí），過衝會導致加工精度下降，這可能是（shì）加減速時間太短，並且可以適當延長變速時間。伺服電機和絲杠之間的連（lián）接（jiē）鬆動或剛性太差，也可能會適當降低定位環的增益（yì）。

加工中心機床

3.兩軸聯動時（shí）圓度超出加工中心公差（chà）

（1）圓的軸向變形：這種變形可能是由機械調整引起的。如果軸（zhóu）的定位精度不好，或者導螺杆的間隙補償不當，則在超出圖像極限時會發生圓度誤差。

（2）傾斜（xié）橢圓誤差（45度（dù）方向的橢圓）：此（cǐ）時，應首先檢查各軸（zhóu）的位置偏差值。如果偏差太大，可以調節位置（zhì）環增（zēng）益以消除它。然後檢查旋轉驅動器或感應同步器的接口板是否正確（què）調整，然後檢查機械傳動（dòng）對的間隙是否過大以及間隙補償是否適當。從（cóng）這個方麵看，如果發現任何問題（tí），可以對其進行調整以解決精（jīng）度誤差的問題。