
詳(xiáng)細介紹:
臥式加工中心適用於進行箱體(tǐ)類零件的複雜加工,在加工過程中可以自動交換刀具,可一次裝(zhuāng)夾進行四個麵的銑(xǐ)削,鑽孔,擴孔,鏜孔(kǒng),鉸削(xuē),攻絲,現代化的機床及控製理念、緊湊的結構設計,保證(zhèng)高效率和高精度的單件或中小批量產品的(de)加工(gōng)要求。
整 機:機床主體結構為倒T型,剛性好。室溫變化時不會(huì)產生扭曲,彎曲(qǔ)變形,維持了穩定的高精度。整機充分體現了人機一體的工程學(xué)理念、是一種高性能、高效率、高(gāo)速度(dù)的(de)高檔數控機床,使用、操作、維修方便。
底 座(zuò):應用先進的有(yǒu)限(xiàn)元分析軟件ANSYS合理的優化布置蜂窩狀六邊形型筋格,保證其強度與剛性,使各部件性能指標均(jun1)達最優,保證了精度的穩定性。
立 柱:兩重牆壁形(xíng)成的框(kuàng)體結構立柱,在其兩側立壁(bì)內設(shè)置有(yǒu)較高(gāo)的縱向和橫(héng)向環形筋,具有較高(gāo)的(de)抗扭抗彎剛性和左(zuǒ)右對稱結構,確(què)保了優良的熱穩定性。
主 軸 箱:采用交流伺服主軸電機可(kě)實現主軸無級調(diào)速(sù),同時滿足低速大扭矩(jǔ)和高速(sù)切削要求。
驅 動:選用先進的大慣量進給伺服電機實現三軸進給驅動,台灣高剛性滾珠絲杠,其(qí)中X/Y/Z軸為線規結構采用滾柱導軌穩定性好、精度高。
係統配置:配備高性(xìng)能(néng)台灣新代係統(tǒng)/日本三菱係統/日本發那科係統,可供選擇,保證用戶要(yào)求(qiú)的數控加工功能和輔助功能。
機型 | HG800 |
工作台 | |
工作台 | 分(fèn)度單工作台 |
工作台尺寸(cùn) | 800×800mm |
工作台數量(liàng) | 1 |
工作台分度 | 1°×360 |
工作(zuò)台傳動比(bǐ) | 120 |
工作台載荷 | 1500kg |
工作台麵的形式 | 5-22H7×150 |
工件回轉直(zhí)徑 | ¢1600mm |
行程(倒T型布局) | |
工作(zuò)台左(zuǒ)右移動(X向) | 1200mm |
主軸箱上下移動(Y向) | 900mm |
立柱前後移動(Z向) | 900mm |
主軸 | |
主(zhǔ)軸軸承(chéng)內徑 | 100mm |
轉(zhuǎn)速 | 6000rpm |
錐孔形式及傳動比 | BT50環噴(pēn)主軸(同步帶1:1傳動) |
主軸中心(xīn)線至工作台麵距離 | 100~1000mm |
主軸端麵至工作台中心距離 | 200~1100mm |
導(dǎo)軌規格 | |
X向(上銀/銀(yín)泰) | 重載55滾柱導軌 |
Y向(上(shàng)銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
Z向(上銀(yín)/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
絲杆規格 | |
X向, Y向,Z向(上銀/銀泰) | 5012 |
快移速度 | |
X向(xiàng), Y向,Z向 | 30m/min |
B軸 | 10r/min |
定位精度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.01(全程) |
B軸(zhóu) | 12″ |
重複定位精度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.006(全程) |
B軸 | 5″ |
電機推薦(jiàn) | |
X向伺服電機 | b30/2000 |
Y向伺服電(diàn)機(抱閘) | b30b/2000 |
Z向伺服電(diàn)機 | b30/2000 |
B軸伺服電(diàn)機 | b12/2000 |
主軸(zhóu)伺服(fú)電機 | b15/8000 |
其他 | |
係統 | FANUC |
刀庫(岡田/德速(sù)) | BT50-24T圓盤刀庫 |
機器外(wài)形尺寸約 | 5680×4030×3050 |
機器重量約 | 14000kg |