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詳細介紹(shào):
臥(wò)式(shì)加工中心適用於進行(háng)箱體類零件(jiàn)的複雜加工,在加工過程中可以自動交換刀具,可一次裝夾進行四個麵的銑削,鑽孔,擴孔,鏜孔,鉸削,攻絲,現(xiàn)代化的機床及控製理念、緊湊的結構設計,保(bǎo)證高效率和高精度的單件或中小批量產(chǎn)品(pǐn)的加(jiā)工要求。
整 機:機床主體結構(gòu)為倒T型,剛性好。室溫變化時不會產生扭曲,彎曲變形,維(wéi)持了穩定的高精度。整機充分體現了人機一體的工程學理念、是一種高性能、高(gāo)效率、高(gāo)速(sù)度的高檔數控(kòng)機床,使用、操作、維修方(fāng)便。
底 座:應用先進的有限元分析軟件ANSYS合理的優化布置蜂窩狀六(liù)邊形(xíng)型筋格,保證其強度與剛性,使各部件性(xìng)能指標均達(dá)最優,保證了精度的穩定性。
立 柱:兩重牆壁形成的框體結構立柱,在其(qí)兩側立壁內設置有較高(gāo)的縱向和橫向環形筋,具有較高(gāo)的抗扭抗彎剛性和左右對稱結構,確保了優良的熱(rè)穩定性。
主 軸 箱:采用交流伺服主軸(zhóu)電機可實現主軸無級調速,同時滿足低速大扭矩和(hé)高速(sù)切削要求(qiú)。
驅(qū) 動:選用先進的(de)大慣(guàn)量進給伺服電機(jī)實現三軸進給驅動,台灣高剛性滾珠絲(sī)杠(gàng),其中X/Y/Z軸為線規結構(gòu)采用滾柱導(dǎo)軌穩定性好、精度高。
係統配(pèi)置:配(pèi)備高性(xìng)能台(tái)灣新代係統/日本(běn)三菱係統/日本發那科係統(tǒng),可供選擇,保證用(yòng)戶要求的數控加工功能和輔助功能。
機型 | HG800 |
工作台 | |
工(gōng)作台 | 分度單工作台(tái) |
工作台(tái)尺(chǐ)寸 | 800×800mm |
工作台數量 | 1 |
工作台分度 | 1°×360 |
工作台傳動比 | 120 |
工作台載荷 | 1500kg |
工作台麵的形(xíng)式 | 5-22H7×150 |
工件回轉直(zhí)徑 | ¢1600mm |
行程(倒T型布局) | |
工作台左右移動(X向(xiàng)) | 1200mm |
主軸箱上下移動(dòng)(Y向) | 900mm |
立柱前後移動(dòng)(Z向) | 900mm |
主軸 | |
主軸軸承內(nèi)徑 | 100mm |
轉速 | 6000rpm |
錐孔形式及傳動比 | BT50環噴(pēn)主軸(同(tóng)步帶1:1傳動) |
主(zhǔ)軸中(zhōng)心線至工作台麵距(jù)離 | 100~1000mm |
主軸端麵至工作台中心距離 | 200~1100mm |
導軌規格 | |
X向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
Y向(上(shàng)銀(yín)/銀泰) | 重(chóng)載55滾柱導軌 |
Z向(上銀/銀泰) | 重載(zǎi)55滾柱導軌 |
絲杆規格 | |
X向, Y向,Z向(上銀/銀泰) | 5012 |
快移速(sù)度 | |
X向, Y向,Z向 | 30m/min |
B軸 | 10r/min |
定位精度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.01(全程) |
B軸 | 12″ |
重複定位精度(國標) | |
X向, Y向(xiàng),Z向 | 0.006(全程) |
B軸 | 5″ |
電機推薦 | |
X向(xiàng)伺(sì)服電機 | b30/2000 |
Y向伺服電機(抱閘(zhá)) | b30b/2000 |
Z向伺服電機 | b30/2000 |
B軸伺服電(diàn)機 | b12/2000 |
主(zhǔ)軸伺服電機 | b15/8000 |
其他 | |
係(xì)統 | FANUC |
刀(dāo)庫(岡田/德速) | BT50-24T圓盤刀庫 |
機(jī)器外形尺寸約 | 5680×4030×3050 |
機器重量約(yuē) | 14000kg |