
詳細介紹:
臥式加工中心(xīn)適用於進行箱體類零件的複雜加(jiā)工,在加工過程中可以自動交(jiāo)換刀具,可一次(cì)裝夾進(jìn)行四個麵的銑削,鑽孔,擴孔,鏜孔,鉸削,攻絲,現代化的機床及控製理念(niàn)、緊湊的結構設計,保證高效率(lǜ)和高精度的單件或中小批量產品(pǐn)的加工要(yào)求。
整 機:機床主(zhǔ)體結(jié)構(gòu)為倒T型,剛性(xìng)好。室溫變化時不會產生扭曲,彎曲(qǔ)變形,維持了穩定的高(gāo)精度。整機充分體現了(le)人機一體的工程學(xué)理念、是一種高性能、高效率、高速度的高檔數控機床,使用、操(cāo)作、維修方便(biàn)。
底 座:應用先進的有限元分析軟(ruǎn)件ANSYS合理的優化布置蜂窩狀六邊形型筋格,保證其強度與剛性(xìng),使各部件性能指標均(jun1)達最優,保(bǎo)證了精度的穩定性。
立 柱:兩重牆壁形成的框體結構(gòu)立柱,在其兩側立壁(bì)內設置有較高(gāo)的縱向和橫向環(huán)形筋,具(jù)有較高的抗扭抗彎剛性和(hé)左右對稱結構,確保了優良的熱穩定性。
主 軸(zhóu) 箱:采(cǎi)用(yòng)交流伺服主軸電機可實現主軸(zhóu)無(wú)級調速,同時滿足低速大扭矩和高速切削要求。
驅(qū) 動:選用先進的大(dà)慣量進給伺服(fú)電機(jī)實現三軸進給驅動,台灣高剛性滾珠(zhū)絲杠,其中X/Y/Z軸為線規結構采用滾(gǔn)柱導軌穩定性好(hǎo)、精度(dù)高。
係(xì)統配置:配(pèi)備(bèi)高性能台灣新代係統/日本三菱係統/日本發那科係統,可供選擇,保證用戶要求的數控(kòng)加工功能(néng)和輔助功(gōng)能。
機型 | HG800 |
工作台 | |
工作台 | 分度單工(gōng)作台 |
工作台尺寸 | 800×800mm |
工作台數量 | 1 |
工作台分度 | 1°×360 |
工作台傳動比 | 120 |
工作台載荷 | 1500kg |
工作台麵(miàn)的形式 | 5-22H7×150 |
工件回(huí)轉直徑 | ¢1600mm |
行程(倒T型布局) | |
工作台左右移動(X向) | 1200mm |
主軸箱上下移動(Y向) | 900mm |
立柱(zhù)前後移動(dòng)(Z向) | 900mm |
主軸 | |
主軸軸承內徑 | 100mm |
轉速 | 6000rpm |
錐孔形(xíng)式及傳動比 | BT50環噴主軸(同步帶1:1傳動) |
主(zhǔ)軸中心線至工作台麵距離 | 100~1000mm |
主軸端麵至工(gōng)作台中心距離 | 200~1100mm |
導軌規格 | |
X向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
Y向(上銀/銀泰(tài)) | 重載55滾柱導軌 |
Z向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
絲杆規格 | |
X向, Y向(xiàng),Z向(上銀/銀(yín)泰) | 5012 |
快移速度(dù) | |
X向, Y向(xiàng),Z向 | 30m/min |
B軸 | 10r/min |
定位精度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.01(全程) |
B軸 | 12″ |
重複定位精度(國標(biāo)) | |
X向, Y向,Z向 | 0.006(全程) |
B軸 | 5″ |
電(diàn)機推(tuī)薦(jiàn) | |
X向伺服電機(jī) | b30/2000 |
Y向伺(sì)服(fú)電機(jī)(抱閘) | b30b/2000 |
Z向伺服電機 | b30/2000 |
B軸伺服電機(jī) | b12/2000 |
主軸伺服電機 | b15/8000 |
其他 | |
係統 | FANUC |
刀庫(岡田/德速) | BT50-24T圓盤刀庫 |
機器外(wài)形尺寸約 | 5680×4030×3050 |
機器重量約 | 14000kg |