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詳細介紹:
臥式加工中(zhōng)心適用於進行箱體類零(líng)件的複雜加工,在(zài)加工過程中可(kě)以(yǐ)自動交換刀(dāo)具,可一次裝夾進行四(sì)個麵的銑削,鑽孔,擴(kuò)孔,鏜孔,鉸削,攻絲,現(xiàn)代化的(de)機床及控製理念、緊湊的結構設計,保證高效率和高精(jīng)度的單件(jiàn)或中小批量產品的加工要求。
整 機:機床主體結構為倒T型,剛性好。室溫變化時不會產生扭曲,彎曲變形,維持了穩定的(de)高(gāo)精度。整機充分體現了人(rén)機一體的工程學理念、是一(yī)種高性(xìng)能、高效率、高速度(dù)的高(gāo)檔數控機床(chuáng),使用、操作、維修方便。
底 座:應用先進的(de)有(yǒu)限元分析軟件ANSYS合理的優化布置蜂窩狀六邊(biān)形型筋格,保證(zhèng)其強度與(yǔ)剛性,使各部件性能指(zhǐ)標均達最優,保證了精度的穩定性。
立 柱:兩重牆壁形成的框體結構立柱,在其兩側(cè)立壁內設置有較高的縱向(xiàng)和橫向環形筋(jīn),具有較高的抗扭抗彎剛性和左右對(duì)稱結構,確保了優良的熱穩定性。
主 軸 箱:采用交流(liú)伺服主軸電機可實現主軸無級調速,同時滿足低速大(dà)扭矩(jǔ)和高速切削要求。
驅 動:選用先進的大慣量進給伺服電機實(shí)現(xiàn)三軸進給驅動,台灣(wān)高(gāo)剛性滾珠絲杠(gàng),其中X/Y/Z軸為線規結構采用滾柱導軌穩定性好(hǎo)、精(jīng)度高。
係(xì)統配置:配備高性能台灣新(xīn)代(dài)係統/日本三菱係統/日本發那科係統,可供選擇(zé),保證用戶要求的數控加工功(gōng)能和輔助功能。
機型 | HG800 |
工作台 | |
工作台 | 分度單工作台 |
工作台尺寸 | 800×800mm |
工作台(tái)數量 | 1 |
工作台分度 | 1°×360 |
工作(zuò)台傳動比 | 120 |
工作台載荷 | 1500kg |
工作台麵的形式(shì) | 5-22H7×150 |
工件(jiàn)回轉(zhuǎn)直徑(jìng) | ¢1600mm |
行(háng)程(倒T型布局) | |
工作(zuò)台左右(yòu)移動(X向) | 1200mm |
主軸箱(xiāng)上下移動(Y向) | 900mm |
立柱前後移動(Z向) | 900mm |
主軸 | |
主軸軸承內徑 | 100mm |
轉速 | 6000rpm |
錐(zhuī)孔形式及傳(chuán)動比 | BT50環噴主軸(zhóu)(同步帶1:1傳動) |
主軸(zhóu)中(zhōng)心線至工作台麵距離 | 100~1000mm |
主軸端麵至工作台中心距離 | 200~1100mm |
導軌規格 | |
X向(上銀(yín)/銀泰) | 重載(zǎi)55滾柱導軌 |
Y向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
Z向(上銀/銀泰) | 重(chóng)載55滾柱導軌 |
絲杆規格 | |
X向, Y向(xiàng),Z向(上銀/銀泰) | 5012 |
快移速度(dù) | |
X向, Y向,Z向 | 30m/min |
B軸 | 10r/min |
定位精度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.01(全程) |
B軸 | 12″ |
重(chóng)複定位精度(國標) | |
X向, Y向,Z向(xiàng) | 0.006(全程) |
B軸 | 5″ |
電機推薦 | |
X向伺(sì)服電(diàn)機 | b30/2000 |
Y向伺服電機(抱閘) | b30b/2000 |
Z向伺服電機 | b30/2000 |
B軸伺服電機 | b12/2000 |
主軸伺服電機 | b15/8000 |
其他 | |
係統(tǒng) | FANUC |
刀庫(kù)(岡田(tián)/德速) | BT50-24T圓盤刀(dāo)庫 |
機器外形尺寸(cùn)約 | 5680×4030×3050 |
機器重量約 | 14000kg |