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詳細介紹:
臥(wò)式加工中心適用(yòng)於進行箱體(tǐ)類零件的複(fù)雜加工(gōng),在加工過程中可以自動交換(huàn)刀具,可一次裝夾進行四個麵的銑削,鑽孔,擴孔,鏜孔,鉸(jiǎo)削,攻絲,現代化的機床及控製理念、緊湊的結構設計,保證高效率和高精度的單件或(huò)中小批量(liàng)產品的加工要求。
整 機:機床主體結構為(wéi)倒T型,剛性好(hǎo)。室溫變化時不會產生扭曲,彎曲(qǔ)變形,維持了穩定(dìng)的高(gāo)精度。整機充分體現(xiàn)了人機一體(tǐ)的工程學理念、是一種高性能、高(gāo)效率、高速度的高檔數控機床,使用、操作(zuò)、維修(xiū)方便。
底 座:應用先進的有限元分析軟件ANSYS合理的優化布置蜂窩狀(zhuàng)六邊(biān)形型筋格,保證其強度與剛性,使各部件性能指標均達(dá)最優,保證了(le)精度的穩定性。
立 柱:兩重牆壁形成的(de)框(kuàng)體結構立柱,在其兩側立壁內設置有較高的縱向和橫向環(huán)形筋,具有較高的抗扭抗彎剛性和左右對稱結構,確保(bǎo)了優良的熱穩定性。
主 軸 箱:采用交流伺服主軸電機(jī)可實現主(zhǔ)軸(zhóu)無級調速,同(tóng)時滿足低速大扭矩(jǔ)和高速切(qiē)削要求。
驅(qū) 動:選用先進的大慣量進給伺服電機(jī)實(shí)現三(sān)軸進給驅動,台灣高剛性滾珠(zhū)絲杠(gàng),其(qí)中X/Y/Z軸為線規結構采用滾柱導軌穩定性好、精(jīng)度高。
係統(tǒng)配置:配備高性(xìng)能台灣新(xīn)代(dài)係統/日本三菱係統/日本發那科係統,可供(gòng)選擇,保證用(yòng)戶要求的數控加工(gōng)功能和輔助功能。
機型(xíng) | HG800 |
工作台 | |
工作台 | 分度單工作台 |
工作台尺寸 | 800×800mm |
工作台數量 | 1 |
工作台(tái)分度 | 1°×360 |
工作(zuò)台傳動比 | 120 |
工作台載荷 | 1500kg |
工作台麵的形(xíng)式 | 5-22H7×150 |
工(gōng)件回轉直徑(jìng) | ¢1600mm |
行程(chéng)(倒T型布(bù)局) | |
工作(zuò)台左右移動(X向(xiàng)) | 1200mm |
主(zhǔ)軸(zhóu)箱上下移動(Y向) | 900mm |
立柱前後移動(Z向) | 900mm |
主軸 | |
主軸軸(zhóu)承內徑 | 100mm |
轉速 | 6000rpm |
錐孔形式及(jí)傳動比 | BT50環噴主軸(同步帶(dài)1:1傳動) |
主軸中心線至工作台麵距離 | 100~1000mm |
主軸端麵至工作台中心距(jù)離(lí) | 200~1100mm |
導軌規格 | |
X向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
Y向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
Z向(上(shàng)銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
絲杆規格 | |
X向, Y向,Z向(上銀/銀泰) | 5012 |
快移速(sù)度 | |
X向, Y向,Z向 | 30m/min |
B軸 | 10r/min |
定(dìng)位精度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.01(全(quán)程) |
B軸 | 12″ |
重(chóng)複定位精度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.006(全程) |
B軸 | 5″ |
電機推薦 | |
X向伺服電機 | b30/2000 |
Y向伺服電機(抱閘) | b30b/2000 |
Z向伺服(fú)電(diàn)機 | b30/2000 |
B軸伺服電機 | b12/2000 |
主軸伺服電機 | b15/8000 |
其他 | |
係統 | FANUC |
刀庫(岡田/德速) | BT50-24T圓盤刀庫 |
機器外(wài)形尺寸約(yuē) | 5680×4030×3050 |
機器重量約 | 14000kg |