
詳細介紹:
臥式加工中心適用於進行箱體類(lèi)零件(jiàn)的複雜加工,在加工過程中(zhōng)可以(yǐ)自動交換刀具,可一(yī)次裝夾進行四(sì)個麵的銑削,鑽孔,擴孔,鏜孔,鉸削,攻絲,現代化的機床及控製(zhì)理念、緊湊的結(jié)構設計,保證高效率和高精度的單件或中小批量產品的(de)加工(gōng)要(yào)求。
整(zhěng) 機(jī):機床主(zhǔ)體結構為倒T型(xíng),剛性好。室溫變化時不會產(chǎn)生扭曲,彎曲變形(xíng),維持了(le)穩定的高精度。整機(jī)充分體現了(le)人機一體的工程學理念(niàn)、是一種高性能、高效率、高速(sù)度(dù)的高檔數控機床,使用、操作、維修方便。
底 座:應用先進的有限元分析(xī)軟件ANSYS合理(lǐ)的優化布置蜂窩狀六(liù)邊形型筋格,保證其強度與剛性,使各部件性能指標均達最(zuì)優(yōu),保證了精(jīng)度(dù)的穩定性。
立 柱:兩重牆壁形成的(de)框體結構立柱,在其兩側立壁內設(shè)置有較高的縱(zòng)向和橫向環形筋,具有較高的抗扭抗彎剛性和左(zuǒ)右對稱結構(gòu),確保了優良的熱(rè)穩定性。
主 軸(zhóu) 箱:采用交流伺服主軸電機可實現主軸無級調速,同時滿足低速大扭(niǔ)矩(jǔ)和高速切削(xuē)要求。
驅 動:選用先進的大慣量進給伺服電機實(shí)現(xiàn)三軸進給驅動,台灣高剛性滾珠絲(sī)杠,其中X/Y/Z軸(zhóu)為線規結構采用滾柱導軌穩定性好、精度高(gāo)。
係統配置:配備高性能台灣新代係統/日本三菱係(xì)統/日本(běn)發那科係統,可供選擇,保證用戶要求的數控加(jiā)工功能和輔助功能。
機型 | HG800 |
工(gōng)作台 | |
工作台 | 分度單工作台 |
工作台尺寸 | 800×800mm |
工作台(tái)數量 | 1 |
工作台分(fèn)度 | 1°×360 |
工(gōng)作台傳動比 | 120 |
工(gōng)作台載荷 | 1500kg |
工作台麵的形式 | 5-22H7×150 |
工件回轉直徑(jìng) | ¢1600mm |
行程(chéng)(倒T型布(bù)局) | |
工作台左(zuǒ)右移動(X向(xiàng)) | 1200mm |
主軸箱上下移動(dòng)(Y向) | 900mm |
立柱前(qián)後移動(Z向) | 900mm |
主軸 | |
主軸軸承內徑 | 100mm |
轉速 | 6000rpm |
錐孔形式及傳動比 | BT50環噴主軸(同步帶1:1傳動) |
主軸中心線至工作台麵距離 | 100~1000mm |
主軸端麵至工(gōng)作台中心距離 | 200~1100mm |
導軌規格(gé) | |
X向(上銀/銀泰) | 重(chóng)載55滾柱導軌 |
Y向(上銀(yín)/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
Z向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
絲杆規格 | |
X向, Y向,Z向(上(shàng)銀/銀泰) | 5012 |
快移速(sù)度 | |
X向, Y向,Z向 | 30m/min |
B軸 | 10r/min |
定位精度(國標(biāo)) | |
X向, Y向,Z向 | 0.01(全程) |
B軸 | 12″ |
重複定位精度(dù)(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.006(全程) |
B軸 | 5″ |
電機推薦 | |
X向伺(sì)服電機 | b30/2000 |
Y向伺服電機(抱(bào)閘) | b30b/2000 |
Z向伺服電機 | b30/2000 |
B軸伺服電機 | b12/2000 |
主軸伺服電機 | b15/8000 |
其他 | |
係統(tǒng) | FANUC |
刀庫(岡田(tián)/德(dé)速) | BT50-24T圓盤刀庫 |
機器外形尺寸約(yuē) | 5680×4030×3050 |
機器(qì)重量約 | 14000kg |