
詳細介紹:
臥式加工(gōng)中心適用於進行箱體類零件(jiàn)的複雜加工,在加(jiā)工(gōng)過程中可以自(zì)動交換刀具,可一次裝夾進(jìn)行四個麵的銑削,鑽孔,擴孔(kǒng),鏜孔,鉸削,攻絲,現(xiàn)代化的機床及控製理念(niàn)、緊湊的結構設計,保證(zhèng)高效(xiào)率和高精度的單件或中小批量產品的加工要求。
整 機(jī):機床主體結構為倒(dǎo)T型,剛性(xìng)好。室溫變化時不會產生(shēng)扭曲(qǔ),彎曲變(biàn)形,維持了穩(wěn)定的高精度。整機充(chōng)分體現了人機一體(tǐ)的工程學理念、是一種高性能、高效率、高速度的(de)高檔數控機床,使用、操作、維修方便。
底(dǐ) 座(zuò):應用先進的有限元分析軟件(jiàn)ANSYS合理的優化布置蜂窩狀六邊形型筋格,保證其強(qiáng)度(dù)與剛性,使各部件(jiàn)性能指標均達(dá)最優,保證了精度(dù)的穩定性(xìng)。
立 柱:兩重牆壁形(xíng)成的框體結構立柱,在其兩側立(lì)壁內設置有較高的縱(zòng)向和橫向環形筋,具有較高的抗扭抗彎剛性和左右對稱結構,確保了優良的熱穩定性。
主 軸 箱:采用交流伺服主軸電(diàn)機(jī)可實現主軸無級調速,同時滿足低速(sù)大扭矩和(hé)高速切削要求。
驅 動:選用先進的大慣量進給伺服電機實現三軸進給驅動,台灣(wān)高剛性滾珠絲杠,其中X/Y/Z軸(zhóu)為線規結構采用滾柱導軌穩定性好、精度高(gāo)。
係統配置:配備(bèi)高(gāo)性能台灣新代係(xì)統/日本三菱係統/日本發那(nà)科係統,可供選擇,保證用戶(hù)要求的(de)數控加工(gōng)功能和輔(fǔ)助功能。
機型 | HG800 |
工作台 | |
工作台 | 分度單工作台 |
工作台尺寸 | 800×800mm |
工作台數(shù)量(liàng) | 1 |
工作台(tái)分度 | 1°×360 |
工作台(tái)傳動比 | 120 |
工作台(tái)載荷 | 1500kg |
工作(zuò)台麵的形式 | 5-22H7×150 |
工件回轉直(zhí)徑 | ¢1600mm |
行程(chéng)(倒T型布局) | |
工作台左右移動(dòng)(X向(xiàng)) | 1200mm |
主軸箱上(shàng)下移動(Y向) | 900mm |
立柱前後移動(Z向) | 900mm |
主軸(zhóu) | |
主軸軸承內徑 | 100mm |
轉速 | 6000rpm |
錐孔形式(shì)及傳動比 | BT50環噴主軸(同步帶1:1傳動) |
主軸中心線至工作台(tái)麵距離 | 100~1000mm |
主軸端麵至工作台(tái)中心距離 | 200~1100mm |
導軌規(guī)格(gé) | |
X向(上銀/銀(yín)泰) | 重載55滾柱導軌 |
Y向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
Z向(上銀/銀(yín)泰) | 重載55滾柱導軌 |
絲杆規格 | |
X向, Y向,Z向(上銀/銀(yín)泰) | 5012 |
快移速度 | |
X向, Y向,Z向 | 30m/min |
B軸 | 10r/min |
定位精度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.01(全程) |
B軸 | 12″ |
重複定位精度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.006(全程) |
B軸 | 5″ |
電機推薦 | |
X向伺服電機 | b30/2000 |
Y向(xiàng)伺服電機(抱(bào)閘) | b30b/2000 |
Z向伺服電機 | b30/2000 |
B軸伺服電機(jī) | b12/2000 |
主軸伺服電機 | b15/8000 |
其(qí)他 | |
係統 | FANUC |
刀庫(岡(gāng)田(tián)/德速) | BT50-24T圓盤刀(dāo)庫 |
機器外形尺寸約 | 5680×4030×3050 |
機器重量約 | 14000kg |