
詳細介紹:
臥式加工中心適用於進行箱體類零件的複雜加工,在加工過程(chéng)中可以自動交換刀具,可(kě)一次裝夾進行四個麵(miàn)的銑(xǐ)削(xuē),鑽孔,擴孔,鏜孔,鉸削,攻絲,現代化的機床及控製(zhì)理(lǐ)念、緊湊的結構設計,保證高效率和高精度的單件或中小批量產品的加工要求。
整 機(jī):機床(chuáng)主體結構為倒T型,剛(gāng)性好。室溫變化時不會產生扭曲,彎曲變形,維持了穩定的高精度。整機充分體現(xiàn)了(le)人機一體的工程學(xué)理念、是一種高性能、高效率、高速(sù)度的(de)高檔數控機(jī)床,使用、操作、維修方便。
底 座(zuò):應用先進的有限元分析軟件ANSYS合理的優化布置蜂窩(wō)狀六邊形型筋格,保證其強度與(yǔ)剛性,使各(gè)部件性能指標均達最優,保證了精度的穩定性。
立 柱(zhù):兩重(chóng)牆壁形(xíng)成的框體結構(gòu)立(lì)柱,在(zài)其兩側立壁內(nèi)設(shè)置有較高的縱向和橫向環形筋,具(jù)有較高的抗扭抗彎剛性和左右對稱結構,確保了優良的熱穩(wěn)定性。
主 軸 箱:采用交流(liú)伺服主軸電機可實現主軸無級調速,同時滿足低速大扭矩和高速(sù)切削要求。
驅 動:選用先進的大慣量進給伺服電機實現三軸(zhóu)進給驅動(dòng),台灣高(gāo)剛(gāng)性滾珠絲杠,其中X/Y/Z軸為線規(guī)結構采用滾柱導(dǎo)軌穩定性好、精(jīng)度高。
係統配置:配備(bèi)高性能台灣新代係統/日本三(sān)菱係統/日本發那科係統,可供選擇,保證用戶要(yào)求的數控加工(gōng)功能和輔助功能(néng)。
機(jī)型 | HG800 |
工作台 | |
工作台 | 分度(dù)單工作台 |
工作台(tái)尺寸 | 800×800mm |
工作台數量(liàng) | 1 |
工作台分度 | 1°×360 |
工作台傳動比 | 120 |
工作台載荷 | 1500kg |
工作台麵的形式 | 5-22H7×150 |
工件回轉直徑 | ¢1600mm |
行程(倒T型布局) | |
工作台左右移(yí)動(X向(xiàng)) | 1200mm |
主軸箱(xiāng)上下移動(Y向) | 900mm |
立柱前後(hòu)移動(Z向) | 900mm |
主軸 | |
主軸軸承內徑 | 100mm |
轉速 | 6000rpm |
錐孔形(xíng)式及傳動比 | BT50環噴主軸(同步帶1:1傳動) |
主軸中心線至工作台麵距離 | 100~1000mm |
主軸端麵至工作台中心距離 | 200~1100mm |
導軌規格 | |
X向(上銀/銀泰) | 重載55滾(gǔn)柱導軌 |
Y向(上銀/銀(yín)泰) | 重載55滾柱導軌 |
Z向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導(dǎo)軌(guǐ) |
絲杆規格 | |
X向, Y向,Z向(上銀/銀泰(tài)) | 5012 |
快移速度 | |
X向, Y向,Z向 | 30m/min |
B軸 | 10r/min |
定位精度(dù)(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.01(全程) |
B軸(zhóu) | 12″ |
重複定位精度(國標) | |
X向, Y向,Z向(xiàng) | 0.006(全程) |
B軸 | 5″ |
電機推薦 | |
X向伺服電(diàn)機 | b30/2000 |
Y向伺服電(diàn)機(抱閘) | b30b/2000 |
Z向伺服電機 | b30/2000 |
B軸伺服電機 | b12/2000 |
主軸伺服電(diàn)機 | b15/8000 |
其他 | |
係統 | FANUC |
刀庫(岡田/德速(sù)) | BT50-24T圓盤(pán)刀庫 |
機器(qì)外形尺寸(cùn)約 | 5680×4030×3050 |
機(jī)器重量約 | 14000kg |