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詳細介紹:
臥式加工中心適用於進行箱體類零件的複雜(zá)加工,在加工過程中可以自動交換刀具,可一次裝夾進行四個麵的銑削,鑽孔,擴孔,鏜孔,鉸削,攻絲,現代化(huà)的機床及控製理念、緊湊的結構設計,保證高效率和高精度的單件或中小批量產品的加工(gōng)要求(qiú)。
整 機:機(jī)床主體結構為倒T型,剛性好。室溫變化時不會產生扭曲,彎曲變形,維持了穩定的高精度。整機充分(fèn)體現了人機一體的工(gōng)程學理念、是一種高性能、高效(xiào)率、高速度的高(gāo)檔(dàng)數控機(jī)床(chuáng),使用、操(cāo)作、維修方便。
底 座:應用(yòng)先進的有限元分析軟件ANSYS合理的優化(huà)布置蜂窩狀六邊形型筋格,保證其強度與剛性,使各部件性能指標均達最優,保證了精度的穩定性。
立 柱:兩重牆壁形成的框體結構立柱(zhù),在其兩側立(lì)壁內設置(zhì)有較高的縱向和橫向環形(xíng)筋,具有(yǒu)較高的抗(kàng)扭抗彎(wān)剛性和左(zuǒ)右對稱結構,確(què)保了優良的熱穩定(dìng)性。
主 軸 箱(xiāng):采用交流伺服主軸電機可實現主軸無級(jí)調速(sù),同時滿足低速大扭矩和高速切削要求。
驅 動:選用先進的大慣量進給伺(sì)服電機實現三軸進給驅動,台灣高剛性滾珠絲(sī)杠,其中X/Y/Z軸為線規結構采用(yòng)滾柱導軌穩(wěn)定性好、精度高。
係統配置:配(pèi)備高性能(néng)台灣新代係統/日本三菱係統/日本發那(nà)科係統,可供選擇,保證用戶要求的數控加工功能和輔助功能。
機型 | HG800 |
工作台 | |
工作台 | 分度單(dān)工作台 |
工作台尺寸 | 800×800mm |
工作台數量 | 1 |
工作台分(fèn)度 | 1°×360 |
工作台傳動比 | 120 |
工作(zuò)台載荷 | 1500kg |
工作台麵的形(xíng)式 | 5-22H7×150 |
工件回轉直徑 | ¢1600mm |
行程(倒T型布局) | |
工作台左右移動(X向) | 1200mm |
主軸箱上下移動(Y向) | 900mm |
立柱前後移動(Z向) | 900mm |
主軸(zhóu) | |
主軸軸承內徑 | 100mm |
轉速 | 6000rpm |
錐孔形式(shì)及傳(chuán)動比 | BT50環噴主軸(同步帶1:1傳動) |
主軸中心線至工作台麵距離 | 100~1000mm |
主軸端麵至工作台(tái)中(zhōng)心距離(lí) | 200~1100mm |
導軌規格 | |
X向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
Y向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱(zhù)導軌 |
Z向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
絲杆規格(gé) | |
X向, Y向,Z向(上銀/銀泰) | 5012 |
快移速度 | |
X向, Y向,Z向(xiàng) | 30m/min |
B軸 | 10r/min |
定位精(jīng)度(dù)(國標) | |
X向, Y向(xiàng),Z向 | 0.01(全程) |
B軸 | 12″ |
重複定位精(jīng)度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.006(全程) |
B軸 | 5″ |
電機推薦 | |
X向伺(sì)服(fú)電機 | b30/2000 |
Y向伺服(fú)電機(抱閘) | b30b/2000 |
Z向(xiàng)伺(sì)服電機 | b30/2000 |
B軸伺(sì)服電機 | b12/2000 |
主軸(zhóu)伺(sì)服電機 | b15/8000 |
其他 | |
係統 | FANUC |
刀庫(岡田/德速) | BT50-24T圓盤刀庫 |
機器外形尺寸約 | 5680×4030×3050 |
機器重量約 | 14000kg |