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詳細介紹:
臥式加工(gōng)中心適用於進行箱體類零件的複雜(zá)加(jiā)工,在加工過程中可以自動(dòng)交換刀具,可一次裝夾進行(háng)四個麵的銑削,鑽孔,擴孔,鏜孔,鉸削,攻絲,現代化的機床(chuáng)及控製理念、緊湊的結構設計,保證高效率和(hé)高精度的(de)單件或中小批量產(chǎn)品的加工要求。
整(zhěng) 機:機床主體結構為倒T型,剛性好。室溫變化時不會產生扭曲,彎曲變形,維持了穩定的高精度。整機充分體現了人機一體的工程學理(lǐ)念、是一種高性能(néng)、高(gāo)效率、高速度的高檔數控機床,使用、操作、維修方便(biàn)。
底(dǐ) 座:應用先進的有限元分析軟件ANSYS合(hé)理的(de)優(yōu)化布置蜂窩狀六邊形型筋格,保證(zhèng)其(qí)強度與(yǔ)剛性,使各部件性能指標(biāo)均達最優,保證了精(jīng)度的穩定性。
立 柱(zhù):兩重牆壁形成的框體結構立柱,在其兩側(cè)立(lì)壁內設置有(yǒu)較高的縱向和橫向環形筋,具有較高的抗扭抗彎剛性(xìng)和左右對稱結構,確(què)保了優良的熱穩定性(xìng)。
主 軸 箱:采(cǎi)用交(jiāo)流伺服主軸(zhóu)電機可實現主軸無(wú)級調速,同時滿足低速大扭矩和高(gāo)速切削要求。
驅 動:選用先進的大慣(guàn)量進給伺服電機實(shí)現三軸進給驅動,台灣高剛性滾珠絲杠,其中(zhōng)X/Y/Z軸為線規結構采用滾柱導軌穩定性好、精度高。
係統配置:配備高性能台灣新代係統/日本三(sān)菱係統/日本發那科係統,可供(gòng)選擇,保證用戶要求的數控加工(gōng)功能和輔助功能。
機型(xíng) | HG800 |
工作(zuò)台 | |
工作台(tái) | 分(fèn)度單工作台 |
工作台尺(chǐ)寸 | 800×800mm |
工作台數量 | 1 |
工作台分(fèn)度 | 1°×360 |
工作台傳動比 | 120 |
工作台載荷 | 1500kg |
工(gōng)作台麵的形式 | 5-22H7×150 |
工件回轉直徑 | ¢1600mm |
行程(倒T型布局) | |
工作台左右移動(X向(xiàng)) | 1200mm |
主軸箱上下移動(Y向) | 900mm |
立(lì)柱前後移動(Z向(xiàng)) | 900mm |
主軸 | |
主軸軸承內徑 | 100mm |
轉速 | 6000rpm |
錐孔形式及傳動比 | BT50環噴主軸(同步帶1:1傳(chuán)動) |
主軸中心線至(zhì)工作台麵距離(lí) | 100~1000mm |
主(zhǔ)軸端麵至工作台中心距離 | 200~1100mm |
導軌規格 | |
X向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
Y向(上銀/銀泰) | 重載55滾(gǔn)柱導軌 |
Z向(上銀/銀泰) | 重(chóng)載55滾柱導軌 |
絲杆規格 | |
X向, Y向,Z向(上銀/銀泰) | 5012 |
快移速度 | |
X向, Y向,Z向 | 30m/min |
B軸 | 10r/min |
定位(wèi)精度(國標) | |
X向(xiàng), Y向,Z向 | 0.01(全程) |
B軸 | 12″ |
重複定位(wèi)精(jīng)度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.006(全程) |
B軸 | 5″ |
電機推薦 | |
X向伺服電機(jī) | b30/2000 |
Y向伺服電機(抱閘) | b30b/2000 |
Z向伺服電機 | b30/2000 |
B軸伺服電機 | b12/2000 |
主軸伺服電機 | b15/8000 |
其他(tā) | |
係統 | FANUC |
刀庫(岡田/德(dé)速) | BT50-24T圓(yuán)盤刀庫(kù) |
機器外形尺(chǐ)寸約 | 5680×4030×3050 |
機器(qì)重量約 | 14000kg |