
詳細介紹:
臥式加(jiā)工中心適(shì)用於進行箱(xiāng)體類零件的複雜加工,在加工過程中可以自動(dòng)交換刀具,可一次(cì)裝夾進行(háng)四個麵的銑削,鑽孔,擴孔,鏜孔,鉸削(xuē),攻絲,現代化的機床及控製理念、緊湊(còu)的(de)結(jié)構設計,保證高效率和高精度的單件或中小批量產品的加工要求。
整 機:機床主體結構為倒T型,剛性好。室溫變(biàn)化(huà)時不會產生扭曲,彎曲變形,維(wéi)持了穩定的高精度。整機充分(fèn)體現(xiàn)了人機一體的工程學理念、是一種高性能、高效率、高速度的(de)高檔數控機床,使用(yòng)、操作、維修方便。
底 座:應用先(xiān)進的有限元(yuán)分析(xī)軟件ANSYS合理的優化布置蜂窩狀六邊形型筋(jīn)格,保證其(qí)強度與剛性,使(shǐ)各部件性能(néng)指(zhǐ)標均(jun1)達最優,保證了精度的穩定性。
立(lì) 柱:兩重牆壁形成的框(kuàng)體結構立柱,在其兩側立壁內設置有較高的縱向(xiàng)和橫向環形筋,具有較高(gāo)的抗扭抗彎剛性和左(zuǒ)右對稱結構,確保了(le)優良的熱穩定性。
主 軸 箱:采(cǎi)用交流伺服主軸電機可實現主軸無級調速,同時滿足低(dī)速大扭矩和高速切削要求。
驅 動:選用先進的大慣量進(jìn)給伺服電機實現三軸進給驅動,台灣高剛性滾珠絲杠,其中X/Y/Z軸為線規結構采用滾柱導軌穩定性好(hǎo)、精度高。
係統配置:配備高(gāo)性能(néng)台灣新代係統/日本三(sān)菱係(xì)統/日本發那科係統(tǒng),可(kě)供選(xuǎn)擇,保證用戶要求(qiú)的數控加工(gōng)功能和輔助功(gōng)能。
機型 | HG800 |
工作台 | |
工作台 | 分(fèn)度單工(gōng)作台(tái) |
工作台尺寸 | 800×800mm |
工作台數量 | 1 |
工作台分度 | 1°×360 |
工(gōng)作(zuò)台傳動比 | 120 |
工(gōng)作(zuò)台載荷 | 1500kg |
工作台麵的形式 | 5-22H7×150 |
工件回轉直徑 | ¢1600mm |
行程(倒T型布局) | |
工作台左右移(yí)動(X向) | 1200mm |
主軸(zhóu)箱上下移(yí)動(Y向) | 900mm |
立柱前後移動(Z向) | 900mm |
主軸 | |
主軸軸承內(nèi)徑 | 100mm |
轉速 | 6000rpm |
錐(zhuī)孔形式及傳(chuán)動比 | BT50環噴(pēn)主軸(同步帶(dài)1:1傳動(dòng)) |
主軸中心線至工作台(tái)麵距離(lí) | 100~1000mm |
主軸端麵至工作台中心距離 | 200~1100mm |
導(dǎo)軌規格 | |
X向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
Y向(上(shàng)銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
Z向(上銀/銀(yín)泰) | 重載55滾柱導軌 |
絲杆規格 | |
X向, Y向,Z向(上銀/銀泰) | 5012 |
快移速度 | |
X向, Y向,Z向 | 30m/min |
B軸 | 10r/min |
定位精度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.01(全程(chéng)) |
B軸 | 12″ |
重複定位精度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.006(全程) |
B軸(zhóu) | 5″ |
電機推薦 | |
X向伺服電機(jī) | b30/2000 |
Y向伺服電機(抱閘) | b30b/2000 |
Z向伺服電機 | b30/2000 |
B軸伺服電機 | b12/2000 |
主(zhǔ)軸伺服(fú)電機 | b15/8000 |
其他 | |
係統 | FANUC |
刀庫(岡田/德速) | BT50-24T圓盤刀庫 |
機器外形尺寸約 | 5680×4030×3050 |
機器重量約 | 14000kg |