
詳細介紹:
臥式加工中心適用於進行箱體類零(líng)件的複雜加工,在加工過程中可以自動交換刀具,可一次裝夾進行四個麵的銑削,鑽孔,擴孔,鏜孔,鉸削,攻絲,現代化(huà)的機(jī)床及控製理念、緊湊的結構設計,保證高效率和高精度的單件或中小批量產品的(de)加工要求。
整 機(jī):機床主體結構為倒(dǎo)T型,剛性好。室溫變化時不會(huì)產生扭曲,彎曲變形,維持了穩(wěn)定的高精度(dù)。整機充(chōng)分體現了人機一(yī)體的工程學(xué)理(lǐ)念、是一(yī)種高性(xìng)能、高效率、高速度的高檔數控機(jī)床,使用、操作、維修方便(biàn)。
底 座:應用先進的有限元分析軟件(jiàn)ANSYS合理的優化布置蜂窩狀六邊形型(xíng)筋格,保證其強度與剛性,使各(gè)部件性能指標均達最(zuì)優,保證了精度的穩定性。
立 柱:兩重牆壁形成的框體結構立柱(zhù),在其兩側立壁內設置有較高的縱向和橫向環形筋,具有較高的抗扭抗彎(wān)剛性(xìng)和左右對稱結構,確保了優良的熱穩定性。
主 軸 箱:采用交流伺(sì)服主軸電機可實現主軸(zhóu)無級調速,同時滿足低速大扭矩和高速切削要求。
驅(qū) 動:選用先(xiān)進的大慣量進給伺服電機實現(xiàn)三軸進給驅動,台灣高剛性滾珠絲杠(gàng),其中(zhōng)X/Y/Z軸為線規結構采用滾柱導軌穩定性(xìng)好、精度高。
係統配置:配備高性能台灣(wān)新代係統/日本三菱係統/日本發那科係統,可供選擇,保證用戶要求的數控加(jiā)工功能和輔助功能。
機型 | HG800 |
工作台 | |
工作(zuò)台 | 分度單(dān)工作(zuò)台 |
工(gōng)作台尺寸 | 800×800mm |
工作台數量 | 1 |
工作台分度 | 1°×360 |
工作台傳動比 | 120 |
工作台載荷(hé) | 1500kg |
工作台麵的形式 | 5-22H7×150 |
工件回轉直徑 | ¢1600mm |
行程(倒T型布局) | |
工作台左右移動(X向) | 1200mm |
主軸箱上下移動(Y向) | 900mm |
立柱前後移動(dòng)(Z向) | 900mm |
主軸 | |
主軸軸承內徑 | 100mm |
轉速 | 6000rpm |
錐孔形式及(jí)傳動比 | BT50環噴主軸(同(tóng)步帶1:1傳動) |
主軸中心線(xiàn)至工作台麵距離 | 100~1000mm |
主軸端麵(miàn)至(zhì)工作台(tái)中心距離 | 200~1100mm |
導軌規格(gé) | |
X向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
Y向(上(shàng)銀/銀泰(tài)) | 重載55滾柱導軌(guǐ) |
Z向(xiàng)(上銀/銀泰(tài)) | 重載55滾柱導軌 |
絲杆規格 | |
X向, Y向,Z向(上銀/銀泰(tài)) | 5012 |
快移速(sù)度 | |
X向, Y向,Z向 | 30m/min |
B軸 | 10r/min |
定位(wèi)精度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.01(全程) |
B軸 | 12″ |
重複(fù)定位(wèi)精度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.006(全(quán)程(chéng)) |
B軸 | 5″ |
電機推(tuī)薦(jiàn) | |
X向伺服電機 | b30/2000 |
Y向伺服電機(抱閘) | b30b/2000 |
Z向伺服電機 | b30/2000 |
B軸(zhóu)伺服(fú)電機 | b12/2000 |
主軸伺服電機 | b15/8000 |
其他(tā) | |
係統 | FANUC |
刀庫(岡田/德速) | BT50-24T圓盤刀庫 |
機器(qì)外形尺寸約 | 5680×4030×3050 |
機器重量約 | 14000kg |