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詳細(xì)介紹:
臥式加工中心適用於進行箱體(tǐ)類零件的複雜加工,在加工過(guò)程中可以自動交換(huàn)刀具,可一次裝夾進行四個麵的銑削,鑽孔,擴孔(kǒng),鏜孔(kǒng),鉸削,攻絲,現(xiàn)代化的機床及控製理念、緊湊的結構(gòu)設計,保證高效率和高精度的單件(jiàn)或中小批量產品的加工(gōng)要求。
整(zhěng) 機:機床主體結構為倒T型,剛性好。室溫變化時(shí)不會產生扭曲,彎曲變形,維持了穩定的高精度。整機充分體現了人機一體(tǐ)的工程學理(lǐ)念、是(shì)一(yī)種(zhǒng)高性能(néng)、高效率、高速度的高檔數控機床,使用、操作、維修方便。
底 座:應用先進的有限元分析軟件ANSYS合理的優化(huà)布置蜂窩狀(zhuàng)六邊形(xíng)型(xíng)筋格(gé),保證(zhèng)其強度與剛性(xìng),使各部件性能指標均達最優,保證了(le)精度的穩(wěn)定性。
立 柱(zhù):兩重牆(qiáng)壁形成(chéng)的框體結(jié)構立(lì)柱,在其兩側(cè)立壁內設置有較高的縱向和橫向(xiàng)環形筋(jīn),具有較(jiào)高的抗扭抗彎(wān)剛性和(hé)左右對稱結構,確保了優良的熱穩定性(xìng)。
主 軸 箱(xiāng):采用交流伺服主軸電(diàn)機可實現主軸無(wú)級調速,同時滿足低(dī)速大扭矩和高速切削要求(qiú)。
驅 動:選用先進的大慣量進給伺服電機實現三軸進給驅動,台(tái)灣高剛性(xìng)滾珠絲(sī)杠,其中X/Y/Z軸為線規(guī)結構采用滾柱導(dǎo)軌穩(wěn)定性好、精度高。
係統配置:配備(bèi)高性能台灣新代係(xì)統/日本三菱係統/日本發那科係統,可供選擇,保證用戶要求的數控加工功能和輔助功(gōng)能。
機型 | HG800 |
工作台 | |
工作台 | 分度單工作台 |
工作台尺寸 | 800×800mm |
工作台數量(liàng) | 1 |
工作台分度 | 1°×360 |
工作(zuò)台傳動(dòng)比 | 120 |
工作台(tái)載荷 | 1500kg |
工作台麵的(de)形(xíng)式 | 5-22H7×150 |
工件回(huí)轉直徑 | ¢1600mm |
行程(倒T型布局) | |
工(gōng)作台左右移動(X向) | 1200mm |
主軸(zhóu)箱上下移動(Y向) | 900mm |
立(lì)柱前後移(yí)動(Z向) | 900mm |
主軸 | |
主軸軸承(chéng)內徑 | 100mm |
轉速 | 6000rpm |
錐孔(kǒng)形(xíng)式及傳動比 | BT50環噴(pēn)主軸(同步(bù)帶1:1傳動) |
主軸中心線至(zhì)工作台麵(miàn)距離(lí) | 100~1000mm |
主軸端麵至工作台中心距離 | 200~1100mm |
導軌規格 | |
X向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
Y向(上銀/銀(yín)泰) | 重載55滾柱導軌 |
Z向(上(shàng)銀/銀泰) | 重載55滾柱導(dǎo)軌 |
絲杆規格 | |
X向, Y向,Z向(上銀/銀泰) | 5012 |
快移速度 | |
X向, Y向,Z向 | 30m/min |
B軸 | 10r/min |
定位(wèi)精度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.01(全程) |
B軸 | 12″ |
重複定位精度(國(guó)標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.006(全程) |
B軸(zhóu) | 5″ |
電機推薦 | |
X向伺服電機 | b30/2000 |
Y向伺服電機(抱閘) | b30b/2000 |
Z向伺服電機 | b30/2000 |
B軸伺服電機 | b12/2000 |
主軸伺服電機 | b15/8000 |
其他 | |
係統 | FANUC |
刀庫(kù)(岡田/德速(sù)) | BT50-24T圓盤刀(dāo)庫 |
機器外形尺寸約 | 5680×4030×3050 |
機器重量約 | 14000kg |