加工中心一般采用哪些對刀方法呢（ne）

       加工中心在使用的（de）過程中有一（yī）個非（fēi）常（cháng）重要的（de）步驟，那就是對刀。加工中心的對（duì）刀方法有幾種（zhǒng），每一種（zhǒng）對刀方法需要注意（yì）的問（wèn）題都不一樣，大（dà）家可以根據自己（jǐ）常用的幾種對刀（dāo）方法來了解（jiě）一些（xiē）相（xiàng）關知識。下麵是對加工中心對刀方法（fǎ）的介紹。

       刀（dāo）具安裝後（hòu），加工中心在執（zhí）行（háng）加工程序前首先要進行對刀以確定起始（shǐ）點位置。而對刀常常是操作者頗感頭疼的事（經濟型數控無自測裝置），費工費時，特別（bié）是多刀加工時，還需測刀補值（zhí）。通常，常用的對刀方法有：

      點動對刀法（fǎ）

      按住加工中心控製麵板（bǎn）上點動鍵，將刀（dāo）尖輕觸被（bèi）加工件表（biǎo）麵（X和Z兩個方向分兩次（cì）進（jìn）行點（diǎn）動），計數器清零，再退到需（xū）設定的初始位置（X、Z設計初值），再清零，得到該刀初始位置。依次（cì）確定（dìng）每把刀的初（chū）始位（wèi）置，經（jīng）試加工後再調整到準確的設計位置（起（qǐ）始點）。這種方法無須任何輔具，隨手（shǒu）就可操作，但時間較長，特別是每修磨一次（cì）刀具就必（bì）須重 新調整一次。

       該方（fāng）法適合（hé）於簡單工序或初次安裝調（diào）試。

       加工中心采用（yòng）對刀（dāo）儀法機床選配的對刀儀有采用自測裝置，但操（cāo）作複雜，仍須花費一定的準備時間。適合（hé）多刀測量（liàng）時（shí）使用。

      采用數控刀具

      加工中心刀具安裝經初次（cì）定位後，在經（jīng）過一段時間（jiān）切（qiē）削後產生磨損而需要刃磨，普通刀具刃磨後重新安裝時的刀尖位置發（fā）生了變化，需要（yào）重新對刀。而數控刀具的特點（diǎn）是刀具製造精度高，刀片轉位後重複定位精度在0.02mm左右，大大減少了對刀時間：同時，刀片表麵上塗有（yǒu）耐磨層（SiC、TiC等），使其耐用度大大提高（gāo）（3～5倍），但（dàn）成本較高。

      采用自製對刀塊法

      用塑料、有機玻璃等製成簡易對刀塊，可方便地實現刀具刃磨後（hòu）的重複定位，但定位精（jīng）度較差，通常在0.2～0.5mm，但仍不失為一種快速定位（wèi）方（fāng）法，再次調整就很（hěn）快很方便了。

      這（zhè）些都是大家在使用加工中（zhōng）心的時候經常會用到的幾種對刀方法（fǎ），希望大家在（zài）之後的使用中不會出現問題或者麻煩。