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其實在數控加工生產中,大部(bù)分的實(shí)際加工誤差都是由加工工藝不合理(lǐ)導(dǎo)致,在保證基本加工(gōng)工藝(如銑削數控加工的“先粗後精、先麵(miàn)後(hòu)孔、先(xiān)大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數,盡量(liàng)采用組(zǔ)合夾(jiá)具”等基本加工工藝細節(jiē))的基礎上,盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差,因為(wéi)鋁件很軟,排除的鐵(tiě)屑很容(róng)易使(shǐ)鋁件造成加(jiā)工誤差(chà)。比如,在FANUC或華中加工中心中,打深孔盡量使用G83指令(lìng),使(shǐ)鐵屑(xiè)可以排出,而不是G73指(zhǐ)令。
再則,在加工時需要明確切削三(sān)要素:切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償。
簡單來說就是在保證加工質(zhì)量和刀具磨損的前提(tí)下(xià),調整參數充分發揮刀具切削性能,使切削效率高,加工成本(běn)低。在數控車床中,還有(yǒu)刀頭磨損補償(cháng)等要(yào)素。
在(zài)除此之外還應該考慮到一些不可抗拒(jù)因素:機床本身(shēn)的穩定度。如(rú)果不是新機(jī)床或者機(jī)床進過(guò)大量的加工沒有進(jìn)行調試的情況下,會出現(xiàn)機床本身所造成的尺寸誤差;工件加工後冷卻變形。這(zhè)個基本上無法避免,在加工時盡量注意(yì)冷卻液的使用,以及在進行在位測量時,注意冷卻後的工件變(biàn)形。