所謂預防性維修，就是要注意把有可能（néng）造（zào）成設備故障和出了故障後難以解（jiě）決的因素排（pái）除在故障（zhàng）發生之前。一般來說（shuō）應包含：設備的選型（xíng）、設備的正確使用和運行中的巡回檢查。在設備的選型調研中，除了設備（bèi）的可用性參數外，其可維修參數應包含：設備的（de）先進性、可靠性、

數控機床刀具、工具係統和刀具管理係（xì）統是發（fā）揮數控機床加工（gōng）效率、保證加工質量的（de）基（jī）礎。隻有（yǒu）先進的數（shù）控機床（chuáng），沒有與（yǔ）之相配（pèi）套的先進刀具、工具係統和（hé）刀具（jù）管理（lǐ）係統，或（huò）者沒有掌握刀具的（de）合理使用技（jì）術，數控機（jī）床（chuáng）的效能就得不（bú）到充分發揮。刀具壽命與切削用量有密切關

數控加工設備（bèi）的安裝與調試是（shì）指（zhǐ）機床到（dào）用戶處後按照（zhào）機床提供商的要求安裝到工作（zuò）場地，並（bìng）進行必要的調試。這些工作主要包括機床地基的準備（bèi）、機床（chuáng）的聯結、數控係（xì）統的連接與調（diào）整的，通電試（shì）車（chē）以及機床精度和功（gōng）能的測（cè）試（shì）。對於小型數控機床，這項工作比較簡單，而數控

伺（sì）服係統是以機械運動的驅動設備，電動機為控製對象（xiàng），以控製器為核心，以電（diàn）力電子功率變換裝置為執行機構（gòu），在自動控製理論的指導下組成的電氣傳動自動控製係統。作為數控加工中心的執行（háng）機構，伺服係統（tǒng）將電力電（diàn）子器（qì）件、控製、驅動及保護等集為一體，並隨著數字

加工中心性能的提高（gāo）及切削刀具的改（gǎi）進，螺紋加工的方法也在不斷改進，螺紋加工的精度和效率也在逐漸提高。為了使工藝人員能夠在加工中合理選擇螺紋加工方法，提高生產效率，避免質量事故，現代加工中心常用的幾種螺紋（wén）加（jiā）工方法總結如下：初始的螺紋（wén）孔均（jun1）采用（yòng）柔性

簡單來（lái）說，數控加工中心除了和其它數控銑削加工設備一樣，具有高效加工（gōng）複雜曲麵工件和（hé）異形輪廓工件的加工能力以外。它還具（jù）有自動更換加工（gōng）刀具的先進功能。借助於這一加工特性，可以（yǐ）實現機床對各類型工件特別是（shì）多工（gōng）序複雜工件各（gè）工序的自動轉接加工。可以做到工