所謂預防性維修（xiū），就是要注意把（bǎ）有可（kě）能造成設備（bèi）故障和出了故障後難以解決的因素排除（chú）在故障發生之（zhī）前。一般來說應包含：設備的選型、設備的正確使用和運行中的巡回檢（jiǎn）查。在設（shè）備的選型調研中，除了設備的可用性參數外，其可維修參數應包含：設備的先進性、可靠性、

數控機床刀具、工具係統和刀具管理係統（tǒng）是發揮數控（kòng）機床加（jiā）工效率、保證加工質量的基礎。隻有先進的（de）數控（kòng）機床，沒有與之相配套的先進刀具、工具係（xì）統和刀具管理係統，或者沒有（yǒu）掌握刀具的（de）合理使用技術，數控機床的效（xiào）能就得不到充分發揮。刀具壽命與切削用量有密切關

數控加工設備的安裝與調試（shì）是指機（jī）床到用戶處後按照（zhào）機床提供商（shāng）的要求安裝到（dào）工（gōng）作場地，並進行必要的調試。這些工作主要包（bāo）括機床地基的準備、機床的聯結、數控係統的連接與調整的，通電試車以及機床（chuáng）精度和（hé）功能的測試。對於小型數控機床，這項工作比較簡（jiǎn）單，而數控（kòng）

伺服係統是（shì）以機械運動的驅動設備（bèi），電動機為控製對象，以控製器為核心，以電力電子功率變換裝置為執行機構，在自動控（kòng）製理（lǐ）論的指導下組成的電氣傳動自動控（kòng）製係統。作為（wéi）數控加工中心的（de）執行機構，伺服係（xì）統將電力（lì）電子（zǐ）器件、控製、驅動及保護等集為一體，並隨著數字

加工中心性能的提高（gāo）及切削刀具的改進，螺紋加工的方法也在不斷改進，螺（luó）紋（wén）加工的精（jīng）度和效率也（yě）在逐（zhú）漸提高。為了使工藝人員能夠在加工中合理選擇螺紋加工方法，提高生產效率，避免質量事故，現代加工中心常（cháng）用的幾種螺紋加工方法總結如下：初始的螺紋孔均采用（yòng）柔性

主軸前端是一個回回頭，能自行環繞Z軸（zhóu）360度，成（chéng）為C軸，回（huí）回頭（tóu）上還帶可環繞X軸旋轉的A軸，一般（bān）可（kě）達±90度以上，實現上述同樣的功用。這種設（shè）置方式的長處是主軸加工非常（cháng）靈敏，作業台也能夠（gòu）規劃的非常大，客機巨大（dà）的（de）機身（shēn）、巨（jù）大的發起機殼都能夠在這類立