所謂預防性維修，就是要注意把有可能造成設備故障和出了故障後難（nán）以解決的因素（sù）排除在故障發（fā）生之前。一般來說應包含：設備的選型、設備的正確使（shǐ）用和運行（háng）中的巡回檢查。在設（shè）備的選型調研中，除了設備的可用性參數（shù）外，其可維修參數應包含：設備的先進性、可靠性、

數控機（jī）床刀具、工具係統和刀具管理係統是發揮數控機床加工效率、保證加（jiā）工質量的基礎。隻有先進的數控機床，沒有與之相配套的（de）先進刀具、工具係統和刀具（jù）管理係統，或者沒有（yǒu）掌握刀具的合理使用技術，數控機床的效能就得（dé）不到充分發揮。刀（dāo）具（jù）壽（shòu）命與切削用量有密切關

數控加工設（shè）備的安裝與調試是指機床到用戶處後按照機床提供商的要求（qiú）安裝到工作場地，並進行必要的調試。這些工作主要包括機床（chuáng）地基的準備、機床的聯結、數控係統的連接與調整的，通電試車以及機床精度和功（gōng）能的測試。對於小型數控機床，這項工作比較簡（jiǎn）單，而數控

伺服係統是以機械（xiè）運動（dòng）的驅動（dòng）設備（bèi），電動機為控製對象，以控製（zhì）器為核心，以電（diàn）力電子功率變（biàn）換裝置為（wéi）執行機構，在自動控製理論的指導下組成的電氣傳動自動控製係統。作為數控加工中心的執行機構，伺服係統將電力電子器件、控製、驅動（dòng）及保護等集為一體，並隨著數（shù）字

加（jiā）工中心性能的提高及切削刀具的改進，螺紋加工的方法也在不斷（duàn）改進，螺紋加工的精度和效率也在逐（zhú）漸提高。為了使工藝人員能夠在加工中合理選擇螺紋加工方法，提（tí）高生產效率，避免質量事故，現代加工中心常用的（de）幾種螺紋加工方（fāng）法總結如下：初始的螺紋孔均采用柔性

主軸前（qián）端是一個回回頭，能自行（háng）環繞Z軸360度，成為C軸，回回頭上還帶可環繞X軸旋轉的A軸，一（yī）般可（kě）達±90度以上，實現上述（shù）同樣的功用。這種設置方式的長處是（shì）主軸加工非常靈敏（mǐn），作業台也能夠規劃的非常大，客機巨大的機身（shēn）、巨大的發起機殼都能夠在這類立