淺析加工中心對（duì）刀操（cāo）作

數控（kòng）加工中心可實現圓盤、板、殼、凸輪、模具等（děng）各種複雜零件的一次裝夾，完成（chéng）鑽、銑、鏜、擴、鉸、剛攻等各種工藝的加工，是高精度加工的理想設備。然而（ér），在加工之前需要做（zuò）一係（xì）列（liè）的準備工作，對刀就是其中之一。

在對（duì）刀前，必須歸零(回到機床原點)，以清除前一次操作的坐標數據。請注意，x、y和z軸都（dōu）需要歸零。

X向對刀：用（yòng）刀（dāo）具輕輕接觸工件的右側，清除機床的相對坐標。沿Z方向提（tí）起刀具，然後將刀具移（yí）動到工件的左側，並沿Z方向將刀具向下（xià）移動到與之前（qián）相同的高度。輕輕接觸工件，提起刀（dāo）具，記下（xià）機床相對坐（zuò）標的X值，將刀（dāo）具移（yí）動到相對坐標X的一半，記下機床坐標的X值，按(INPUT)進入坐標係。

Y向對刀：用（yòng）刀具（jù）輕輕接觸工件的正（zhèng）麵，清除（chú）機床的相（xiàng）對坐標。沿Z方向提起刀具，然後將刀具移動到工件的背麵，沿Z方向下降（jiàng）到與工件相同的高度，移（yí）動刀具使其與工件輕輕接觸，提起刀具，記（jì）下機床相對坐標的Y值，將刀具移動到相（xiàng）對（duì）坐標Y的一半，記下（xià）機床坐標（biāo）的Y值，然後按(INPUT)鍵進入坐標（biāo）係。

Z向對刀：將刀具移至工件麵向Z向零點（diǎn）的表麵，緩慢移動刀具（jù），使其與工件上表麵輕輕接觸，記錄此（cǐ）時機床坐（zuò）標係中的Z向值，按(INPUT)進入坐標係。

數控加工中心規（guī）範的維護保（bǎo）養（yǎng）方法如下所述：

1、數控設備要求要避免潮濕、粉塵過多和有腐（fǔ）蝕氣體的場所；

2、避免陽光的直接照射和其它熱輻射，精密數控設備要遠離振動大的設備，如（rú）衝床、鍛壓設備（bèi）等（děng）；

3、設備（bèi）的運行溫度要控製在15度至35度之間。精密加工溫度要控製在20度左右，嚴（yán）格控製溫（wēn）度波動；

4、為避免電源波動幅度大（大於正負10%）和可能（néng）的瞬間幹擾信號等影響，數控設備一般采用專線供電（如從低壓配電室分（fèn）一（yī）路單獨供數控機床使用），增設穩壓裝置等，都可減（jiǎn）少（shǎo）供電（diàn）質量的影響和電氣幹擾。

5、每日對機床灰塵鐵屑進行清掃清潔：包（bāo）括機床控製麵板、主軸（zhóu）錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀（dāo）倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽等，防（fáng）止灰塵汙物進入數控裝置內部。