刀具半徑(jìng)補償量(liàng)的變化一(yī)般在加工中心加工一段時間後出現。對連續的程序段,當刀具半徑補償量變化時,某一程序段(duàn)終點的矢量要用該程序段指定的刀具補償量進行計算。在進行數控程序(xù)的編製時,加工中心車(chē)床廠家一般羞羞视频网站把刀具的半徑補償量在補償代碼中輸入為正值(zhí),如果把刀具半(bàn)徑補償量(liàng)設為負值時,在走刀軌跡方向不變的情況下,則相當於把數控程序中的補償位置(zhì)指令,G41和G42互換,定製加工中心車床有可能出現加工中心原本進行工件外側的加工變為內側加工,出現意想不到的問題,所以半徑補償輸入時一定要注意著(zhe)兩種補(bǔ)償方向的設置。
數(shù)控車(chē)床在日常(cháng)操作中的維護(1)嚴格遵守操作(zuò)規程和日常維護(hù)製度(2)應(yīng)盡量少開數控櫃和強電櫃的門在(zài)山東數(shù)控車床加工車間的空氣中一般都會有油霧(wù)、灰塵甚至金屬粉末,定製加工中心(xīn)車床一旦它(tā)們落在數控係統內的電路板或電子器件上,容易(yì)引起元器件間絕緣電(diàn)阻下降,甚至導致元器件及電路板損壞。(3)定時清掃數控櫃(guì)的散熱通風係統應檢查數控櫃上的(de)各個冷卻風扇工作(zuò)是否正常。每半年或每季(jì)度檢查一次風道過濾器是否有堵塞現象,加(jiā)工中心車床廠家若過濾(lǜ)網上灰塵積(jī)聚過多,不及時清理,會引起數控櫃內溫度(dù)過高。(4)數控係統的輸入(rù)/輸出裝置(zhì)的定期維護。
加(jiā)工時間較短或工件數量較多的(de)加工需求,加工中心車床廠家由於工件交換所需時間的比例(lì)變大以(yǐ)及大量工件裝夾的耗(hào)時增(zēng)加,車削加工中心直接省去裝夾、清洗(xǐ)等耗費的時間,節省了(le)工件更換的時間,定製加工中心車床大大地(dì)提升了加(jiā)工效率。由於加工中可以進行(háng)工件裝夾,一個操作人員可(kě)以(yǐ)同時(shí)對應多台機器,促進了用人成本的減少。
數(shù)控機床具有以(yǐ)下特點:加工精度高,定製加工中心車床(chuáng)加工質量穩定;可進行多坐標聯動,加工形狀複(fù)雜的零件;當加工零件發生變化時,一般隻需(xū)改變數控程序,即可(kě)節省生產準備時間;機床本(běn)身(shēn)精度高(gāo)、剛度高,可選擇適宜的加工量(liàng)和較高的生產率(一般是普(pǔ)通機床的(de)3-5倍);加工中心車床廠家機床(chuáng)自動化程度高,可降(jiàng)低(dī)勞動強度;對操(cāo)作人員的素(sù)質要求更(gèng)高,對維修人員的技術要求也更高。
刀(dāo)庫的故障(zhàng)刀(dāo)庫的主(zhǔ)要故障有:加工中心車床廠家刀庫不能轉動或轉動(dòng)不(bú)到位;刀套不能夾緊(jǐn)刀具;刀套上下不到位等。刀庫不(bú)能轉動或轉動不(bú)到位 刀庫不能轉動的原因可能有:聯接電動機軸與蝸杆軸的聯軸器(qì)鬆動;定(dìng)製加工中心車床變頻器故障,應檢查變頻器(qì)的輸入、輸出電壓是否(fǒu)正常;PLC無控製輸出,可能是接口板中的繼電器失效;機械連(lián)接過緊;電網電壓過低。