自動化程度(dù)高,一次(cì)裝夾(jiá),即能完成對工件(jiàn)的(de)大部(bù)分或全部加(jiā)工,保證了工件的加工精(jīng)度,提高加工效率; 加工零件的質量穩定; 供應臥式加工中心 對加工零件的(de)適應性強(qiáng),柔性高,靈活性好。簡言之,其最主要的優點是,加工整體(tǐ)複雜工件時的輔助工作時間短,臥式加工中心廠家大大縮短(duǎn)了零件的加丁時間,為企業新產品的研(yán)發節(jiē)省大量的時間(jiān)和費用。
五軸聯動加工中心有高效率、高精度(dù)的特點,工件(jiàn)一次裝夾就可完成五(wǔ)麵(miàn)體的加工。若配以五軸聯動(dòng)的高檔數控係統,還可以(yǐ)對複雜的空間曲麵進行高精度加工,更能(néng)夠適應像汽車零部件、飛機結構件等現代模具的加工。臥式加工中心廠家國產數控機床還主要以中低端產品為主,高端數控機床主要依賴於進口(kǒu),國內整個機床消費中進口(kǒu)量仍占三分之一左右。高端數控機床在精度和速度上跟國際前沿技術有較(jiào)大差距,供應臥式加工中心對進口的依賴更大。據相關行業報告顯示,高端數控產品的進口率達80%。
那麽,如何校正數控係統銑床(chuáng)導軌的精度不穩定嗎?1.必須考慮修補層本身的機械(xiè)強度和導軌(guǐ)的實際工作環境(jìng)。正在修理不同標準、不同(tóng)性能、不同使用環境的數控銑床應選擇合適的焊接和粘貼(tiē)材料、臥式加工中心廠家先進的校正(zhèng)方法和新工藝。2.需(xū)要考(kǎo)慮所(suǒ)選擇的校正過程是(shì)否會影響導軌的精度和力學性能。如果受到溫度的影響,供應臥式加工中心會不會(huì)引(yǐn)起導軌的變形?會改變導(dǎo)軌的機械強度和表麵(miàn)硬度。3.必須考慮所選(xuǎn)擇的校正過程對導軌材料的適應(yīng)性。例如鑄鐵材料(liào)的導(dǎo)軌一般不采用鑄鐵堆焊,因為鑄鐵的焊接性(xìng)差(chà),裂紋、氣孔(kǒng)等缺陷容(róng)易產生,不適合加工(gōng)。
數控精度對加工質(zhì)量有舉足輕重的影(yǐng)響。要特別注意區別加工精度與機床(chuáng)精(jīng)度(dù)兩個不同的概念。供應臥式加工中心將生產廠(chǎng)家樣(yàng)本上(shàng)或產品合格證(zhèng)上(shàng)的位置精(jīng)度(dù)當(dāng)作(zuò)臥式加工中心的加工精度是錯誤的。樣本(běn)或合格證(zhèng)上標明的位置精(jīng)度是加工(gōng)中心本身的精度(dù),而(ér)加(jiā)工精(jīng)度是包括臥式加工中心本身所允許誤差在內的整個工藝係統各種因素所產生的誤差總和。選型(xíng)時,臥式加工中心廠家可參考工序能力係數Cp的(de)評定方法(fǎ)來作為機床加工精度的選型依據。一般說(shuō)來(lái),合肥加工中心(xīn),計算結果應大於1.33。