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程序設計有絕對程序設計和相對(duì)程序設計。供應大型加(jiā)工中心相(xiàng)對編程是指以每一直線(xiàn)段的起(qǐ)點作為加工輪廓曲線的坐標原點所確定的坐標(biāo)係。也就是說,相對(duì)規劃的坐標原點經常發生變化,當位移連續時,不可(kě)避免(miǎn)地會出現累積誤差。絕對(duì)編程是在整個加工過程中,有相對統一的基準點,即坐標(biāo)原點,所(suǒ)以累積誤差小於相對編程。當NC車削工件時,大型加工中(zhōng)心價格工件的徑向尺寸(cùn)精度一般高於軸向尺寸。因此(cǐ),在編程時,最好對徑向尺寸采用(yòng)絕對編程。考慮(lǜ)到加工和編程的(de)方便性,軸尺寸通常采用相對編(biān)程,但對於軸(zhóu)的重要尺寸,絕(jué)對編(biān)程比較(jiào)好。
加工精度(dù)高,具有穩定的加工(gōng)質量;可進行(háng)多坐標的(de)聯動,能加工(gōng)形狀(zhuàng)複(fù)雜的零件;加工(gōng)零(líng)件改變時,供應大型加工(gōng)中心一般隻需要更改數控程序,可節省生產準備時間;機床本身的精度高、剛(gāng)性(xìng)大,可選(xuǎn)擇有利的加工用量,生產率高(一般為普通機床的3~5倍);機床自動化(huà)程(chéng)度高,大型加工中心價格(gé)可以減輕勞動強度;對操作人員的素質要(yào)求(qiú)較高,對維修人員的技術要求。
選擇適宜的刀具刀具壽命(mìng)與切削用量密切關聯。在擬定切削用量時,首要任務是合理選擇刀(dāo)具,刀(dāo)具不同,切削用量不同,切削效率不同(tóng),切削質量也不同。不同的刀具其刀具壽命不同。供應大型加工中心合理的刀具選擇,應在滿足切削質量的同時綜合(hé)考慮切削效(xiào)率、刀具壽命、刀具成本等因素,即,經濟和高效是其選擇原則。選擇合理的切削用量操作人員要依據被加工對象的材質、硬度、切削狀況、加工質量(liàng)要求(qiú)等擬定加工工藝,確定加工路徑、進給量、切削深度等參數,大型加工中心價(jià)格選擇適宜的切削速度。適宜的加工條件的選(xuǎn)定是(shì)在這些要(yào)素的基礎(chǔ)上選定的。有規則的、穩定(dìng)的(de)刀(dāo)具磨損並達到壽命才(cái)是理想的條件。
雕銑機遠離粉塵、液體飛濺(jiàn)和有腐蝕性氣體的環境。避免陽光直(zhí)接照射,室內應配有良好的燈光(guāng)照明設備。地基結實堅固、表(biǎo)麵平(píng)整,供應大型加工中(zhōng)心雕銑機在正常工作時(shí),不致引起振動。環境應通風良好,溫度存0—35℃,相對濕度應小(xiǎo)於75%。大型加工中心價格廠房內有可靠的按地線,並使用帶有按地極(E極)的三極插座(zuò),接地極必須與大地接觸良好。一般要求接地電阻小於10Ω